Quelles sont les électrodes du four à arc?

Les électrodes de four à arc font référence à une sorte d'électrode résistante composée de coke de pétrole et de coke de brai comme agrégats et de brai de charbon comme liant.. Il est fabriqué par calcination de matières premières, concassage et broyage, mise en lots, pétrissage, mise en forme, grillage, imprégnation, graphitisation, et traitement mécanique. Matériau conducteur en graphite haute température.

Principe de fonctionnement de l'électrode du four à arc électrique

Les électrodes de graphite peuvent conduire l'électricité et produire de l'électricité pour faire fondre la ferraille ou d'autres matières premières dans les hauts fourneaux afin de produire de l'acier et d'autres produits métalliques.. Ils sont principalement utilisés pour fabriquer de l'acier. Les électrodes de graphite sont le seul matériau à faible résistivité capable de résister aux gradients thermiques dans un four à arc électrique.. Il est principalement utilisé pour la fabrication de l'acier, ainsi que la fonte du phosphore jaune, silicium industriel, abrasifs, etc.. C'est un conducteur qui libère de l'énergie électrique sous forme d'arc pour chauffer et faire fondre la charge dans le four électrique..

Classification des électrodes de graphite

Électrodes en graphite peut être divisé en trois types: électrode de graphite de puissance ordinaire (PR), électrode de graphite haute puissance (HP), et électrode en graphite ultra haute puissance (UHP). Selon les différentes matières premières et indicateurs physiques et chimiques des produits finis, les électrodes de graphite peuvent être divisées en trois catégories, à savoir des électrodes de graphite de puissance ordinaires, électrodes de graphite haute puissance, et électrodes en graphite ultra haute puissance.

Processus de production d'électrodes de graphite

Le processus de production d'électrodes de graphite comprend principalement la fabrication de produits bruts (écrasement, mise en lots, pétrissage, formation), grillage, imprégnation (imprégnation primaire, imprégnation secondaire), re-cuisson, graphitisation, traitement mécanique, et d'autres processus. Parmi eux, le processus principal de torréfaction a un cycle de production relativement long. Le cycle de production des corps d'électrodes en graphite de puissance ordinaires prend environ 3 mois, tandis que le cycle de production d'électrodes de graphite à très haute puissance prend environ 5 mois.