Fabricant d'électrodes de graphite en Chine

The main function of graphite electrodes is to conduct electrode conduction when smelting metals in electric arc furnaces. Due to the increasing proportion of steel smelted in electric arc furnaces globally, the use of electric arc furnaces to smelt steel plates and other secondary forming steels is the main item that consumes graphite electrodes. En outre, graphite electrodes are also used in smelting furnaces to melt non-ferrous metals and ceramics and in the waste recycling industry.

What is a graphite electrode nipple?

Graphite electrode joints are accessories for graphite electrodes. Graphite electrodes generally have higher requirements for joints. Joints generally have special production processes, which can be divided into (ordinary power graphite electrode joints, joints d'électrodes en graphite haute puissance, et joints d'électrodes en graphite ultra haute puissance). Les électrodes et les mamelons en graphite présentent les avantages d'une haute résistance, pas facile à casser, et bon passage du courant.

Paramètre technique de l'électrode en graphite

Électrode de graphite

Article		Diamètre nominal mm
		75~130		150~225		250~300		350~450		500~800
Grade		Excellent	un	Ex	un	Ex	un	Ex	un	Ex	un
Résistivité  μΩ·m ≤	Électrode	8.5	10.0	9.0	10.5	9.0	10.5	9.0	10.5	9.0	10.5
	Connecteur	8.0		8.0		8.0		8.0		8.0
Résistance à la flexion MPa ≥	Électrode	10.0		10.0		8.0		7.0		6.5
	Connecteur	15.0		15.0		15.0		15.0		15.0
Module élastique GPa ≤	Électrode	9.3		9.3		9.3		9.3		9.3
	Connecteur	14.0		14.0		14.0		14.0		14.0
Densité apparente g/cm3 ≥	Électrode	1.58		1.53		1.53		1.53		1.52
	Connecteur	1.70		1.70		1.70		1.70		1.70
Coefficient de dilatation thermique 10-6/℃ température ambiante ~600℃ ≥	Électrode	2.9		2.9		2.9		2.9		2.9
	Connecteur	2.7		2.7		2.8		2.8		2.8
Cendre % ≤		0.5		0.5		0.5		0.5		0.5

Électrodes de graphite haute puissance

Article		Diamètre nominal mm
		200~400	450~500	550~700
Résistivité  μΩ·m ≤	Électrode	7.0	7.5	7.5
	Connecteur	6.3	6.3	6.3
Résistance à la flexion MPa ≥	Électrode	10.5	10.0	8.5
	Connecteur	17.0	17.0	17.0
Module élastique GPa ≤	Électrode	14.0	14.0	14.0
	Connecteur	16.0	16.0	16.0
Densité en vrac g / cm3 ≥	Électrode	1.60	1.60	1.60
	Connecteur	1.72	1.72	1.72
Coefficient de dilatation thermique 10-6/℃ Température ambiante ~ 600 ℃ ≥	Électrode	2.4	2.4	2.4
	Connecteur	2.2	2.2	2.2
Cendre % ≤		0.5	0.5	0.5

Électrode en graphite ultra haute puissance

Article		Diamètre nominal mm
		300~400	450~500	550~650	700~800
Résistivité  μΩ·m ≤	Électrode	6.2	6.3	6.0	5.8
	Connecteur	5.3	5.3	4.5	4.3
Résistance à la flexion MPa ≥	Électrode	10.5	10.5	10.0	10.0
	Connecteur	20.0	20.0	22.0	23.0
Module élastique GPa ≤	Électrode	14.0	14.0	1.66	14.0
	Connecteur	20.0	20.0	1.78	22.0
Densité en vrac g / cm3 ≥	Électrode	1.67	1.66	1.66	1.68
	Connecteur	1.74	1.75	1.78	1.78
Coefficient de dilatation thermique 10-6/℃ Température ambiante ~ 600 ℃ ≥	Électrode	1.5	1.5	1.5	1.5
	Connecteur	1.4	1.4	1.3	1.3
Cendre % ≤		0.5	0.5	0.5	0.5

Types d'électrodes en graphite

1. Électrode de graphite de puissance ordinaire: permet l'utilisation d'une densité de courant plus faible, qui est généralement utilisé dans les fours électriques ordinaires pour la fabrication de l'acier, raffinage du silicium, raffinage du phosphore jaune, etc..
2. Électrode de graphite haute puissance: permet l'utilisation d'une densité de courant de 1.5-2 fois celui des électrodes de puissance ordinaires, principalement utilisé dans les fours électriques de production d'acier de plus haute puissance.
3. Électrode en graphite ultra haute puissance: permet l'utilisation d'une densité de courant bien supérieure à celle des électrodes haute puissance, a une meilleure conductivité, stabilité thermique, et résistance mécanique, et est utilisé dans les fours électriques de fabrication d'acier à très haute puissance.

Quelles sont les caractéristiques des électrodes en graphite?

• Les électrodes en graphite ont une conductivité élevée. Le graphite est un bon conducteur, et sa conductivité est juste derrière les métaux, et sous certains aspects, c'est encore mieux que certains métaux. Cette caractéristique rend les électrodes en graphite largement utilisées dans l'industrie électrique., industrie électronique, et d'autres domaines.
• Les électrodes de graphite ont une stabilité thermique élevée. Le graphite a un point de fusion extrêmement élevé et peut maintenir la stabilité de sa structure et ses performances dans des environnements à haute, voire ultra-haute température., ce qui rend les électrodes de graphite largement utilisées dans les industries à haute température telles que la métallurgie à haute température et la fabrication du verre.
• Les électrodes en graphite ont une forte stabilité chimique. Le graphite a une bonne résistance à la corrosion à la plupart des acides, alcalis, et solvants organiques, ce qui rend les électrodes en graphite largement utilisées dans l'industrie chimique, industrie de la protection de l'environnement, et d'autres domaines.
• Les électrodes en graphite sont faciles à traiter. Le graphite est doux et facile à couper, tailler, et forme, ce qui rend les électrodes en graphite très flexibles et pratiques dans le processus de fabrication.

Le processus de fabrication des électrodes de four

Le processus de fabrication des électrodes de graphite comprend principalement les étapes de sélection des matières premières, mise en lots, pétrissage, moulage, grillage, et graphitisation.
Tout d'abord, la sélection des matières premières est la première étape de la fabrication des électrodes en graphite. Les matières premières des électrodes de graphite sont principalement le coke de pétrole et le coke de brai. La sélection de ces matières premières affecte directement les performances et la qualité des électrodes en graphite. Deuxièmement, le batching est le mélange des matières premières sélectionnées dans une certaine proportion pour atteindre les performances attendues. Le processus de dosage nécessite une mesure et un contrôle précis pour garantir les performances stables des électrodes en graphite.. Alors, le pétrissage consiste à mélanger et pétrir les matières premières préparées pour former un mélange uniforme. Le processus de pétrissage a une influence importante sur l'uniformité et la densité des électrodes en graphite. Suivant, le moulage consiste à presser les matériaux malaxés pour former la forme préliminaire de l'électrode en graphite. Le processus de moulage nécessite un contrôle précis de la pression et de la température pour garantir la précision de la forme et de la taille des électrodes en graphite.. Alors, la torréfaction consiste à traiter thermiquement l'électrode de graphite formée à haute température pour rendre sa structure plus stable. Le processus de torréfaction nécessite un contrôle précis de la température et du temps pour garantir les performances et la qualité des électrodes en graphite.. Enfin, la graphitisation consiste à graphiter l'électrode de graphite cuite à haute température pour la rendre plus graphitée et avoir de meilleures performances. Le processus de graphitisation nécessite des températures extrêmement élevées et un long temps de traitement. Il s'agit de l'étape la plus critique dans la fabrication d'électrodes en graphite..

Utilisations des électrodes de graphite

Les électrodes en graphite sont des produits carbonés importants. Ils jouent un rôle dans la conduite de l’électricité et le transfert de chaleur lors de la production. Ce sont des consommables sur les équipements de fusion tels que les fours de fabrication d'acier à arc., fours à minerai, fours électriques, et fours à résistance.
Les électrodes de graphite ont un large éventail d'utilisations et sont principalement utilisées sur divers équipements de fusion tels que les fours de fabrication d'acier à arc., fours à minerai, fours électriques, et fours à résistance. En tant que matériau conducteur, les électrodes de graphite jouent un rôle essentiel dans le processus de fusion.
Dans les fours sidérurgiques à arc, les électrodes de graphite génèrent des arcs à haute température par conduction pour faire fondre la charge et atteindre l'objectif de la fabrication de l'acier. Dans les fours à minerai et les fours électriques, les électrodes de graphite sont utilisées pour conduire le courant et générer de l'énergie thermique pour chauffer et faire fondre la charge. En outre, les électrodes de graphite sont également largement utilisées en chimie, métallurgique, mécanique, électronique, et autres domaines industriels.