6 types de matériaux réfractaires couramment utilisés dans les fours à coke

Un four à coke est un four utilisé pour raffiner le coke. Les fours à coke modernes comprennent une chambre de carbonisation, chambre de combustion, régénérateur, zone de chute, dessus de four, fondation, cheminée, etc.. Le charbon dans la chambre de carbonisation est chauffé et transformé en coke dans des conditions isolées de l'air.. Quels matériaux réfractaires sont couramment utilisés dans les fours à coke?

Brique de silice

Briques de silice sont principalement utilisés dans des parties importantes des fours à coke de grande et moyenne taille, comme les chambres de combustion, chutes, et régénérateurs. La brique de silice est un matériau réfractaire acide avec une bonne résistance à la corrosion acide. Il a une bonne conductivité thermique et une température de ramollissement de charge élevée, généralement au-dessus de 1620°C, qui est seulement 70 ~ 80 °C inférieur à son caractère réfractaire. La conductivité thermique des briques de silice augmente avec l'augmentation de la température de fonctionnement, et il n'y a pas de retrait résiduel. Pendant le processus de cuisson au four, le volume des briques de silice augmente avec l'augmentation de la température.

Briques d'argile

Briques d'argile ne peut être utilisé que dans les parties secondaires des fours à coke, comme l'étanchéité des murs du régénérateur, petites briques de contrôle de revêtement de cheminée et de régénérateur, briques de revêtement de porte de four, briques de revêtement du toit du four et des colonnes montantes, etc.. Parce que les briques en terre cuite sont des produits réfractaires faiblement acides, ils peuvent résister à l'érosion des scories acides et des gaz acides mais ont une résistance légèrement moindre aux substances alcalines. Les briques en terre cuite ont de bonnes propriétés thermiques et résistent au refroidissement et au chauffage rapides. Les briques en terre cuite ont une faible température de ramollissement sous charge et rétrécissent à haute température. Leur conductivité thermique est 15% à 20% plus petit que celui des briques de silice, et leur résistance mécanique est également pire que celle des briques de silice.

Brique à haute teneur en alumine

La tête du brûleur de la chambre de combustion du four à coke et la brique inférieure de la chambre de carbonisation sont construites avec Briques de haute alumine, qui a de meilleurs résultats; cependant, il ne convient pas pour être utilisé sur les parois de la chambre de carbonisation car les briques à haute teneur en alumine ont tendance à s'enrouler et à se déformer à haute température. Le caractère réfractaire et la température de ramollissement de la charge des briques à haute teneur en alumine sont supérieurs à ceux des briques en terre cuite, et leur résistance à la corrosion des scories (surtout contre les scories acides) c'est mieux. Ces propriétés augmentent avec l'augmentation de la teneur en Al2O3, mais leur stabilité thermique n'est pas aussi bonne que celle des briques en terre cuite. Les briques à haute teneur en alumine ont une densité élevée, faible porosité, haute résistance mécanique, et résistance à l'usure.

Argile réfractaire

La boue d'argile pour fours à coke est généralement à grains fins et moyens., et le pourcentage de particules passant à travers des tamis de 0,5 mm et 1 mm doit être supérieur à 97%. L'argile réfractaire est utilisée non seulement pour la construction de briques en terre cuite, mais également pour la réparation de fours à coke..

Béton résistant à la chaleur

Béton résistant à la chaleur est principalement utilisé comme tuyau montant et briques de revêtement de porte de four, Briques de traverse de toit de four pour remplacer les briques d'argile, et est également utilisé comme pavage de toit de four à coke. Les avantages de son application dans les fours à coke sont évidents. Il développe rapidement sa résistance à température ambiante et ne diminue pas aux températures de fonctionnement. En outre, il n'est pas nécessaire de passer par le feu avant utilisation, ce qui réduit le processus complexe de fabrication des briques réfractaires. Le processus de préparation est simple et peut être moulé sous différentes formes sur place. Il peut réduire les joints des briques de maçonnerie, simplifier la structure, simplifier le type de brique, et accélérer la construction du four.

Matériaux d'isolation

(1) Matériaux d'isolation basse température: utilisé à des températures inférieures à 900°C, comme la diatomite, amiante, scories, laine d'abattage, vermiculite, perlite, etc..
(2) Matériaux d'isolation à moyenne température: La température d'utilisation est de 900 ~ 1200 ℃, comme les briques en terre de diatomées, briques d'argile légères, etc..
(3) Matériaux d'isolation haute température: La température d'utilisation est supérieure à 1200°C, comme les briques isolantes légères à haute teneur en aluminium, briques de perles flottantes, briques légères de silice, etc..