Quels sont les matériaux réfractaires utilisés dans l'industrie de la fusion du plomb?

L'affinage du plomb est réalisé par la méthode du haut fourneau de frittage (c'est à dire., la méthode d'affinage par torréfaction-réduction). Les types de fours sont des hauts fourneaux, hauts fourneaux scellés plomb-zinc, fonderie de plomb soufflant de l'oxygène (QSL) fourneaux, et fours de fusion directe du plomb selon la méthode KIVCET.

Matériaux réfractaires pour haut fourneau fermé plomb-zinc Ce four est un nouveau type de four qui combine un four de fusion de plomb et un four de fusion de zinc pour traiter le minerai d'oxyde de plomb-zinc ou le minerai de sulfure mixte plomb-zinc. C'est un équipement thermique qui peut directement fondre et produire du plomb et du zinc. Le haut fourneau étanche plomb-zinc est principalement composé d'un haut fourneau étanche à l'air, un condenseur, une chambre à brouillard de plomb, un conduit de fumée, et d'autres pièces, et est connecté au dispositif d'affinage de rétention plomb-zinc.

Le four standard est équipé de 36 sorties d'air, et la superficie de la zone de sortie d'air est d'environ 10 m2. La couche de travail du revêtement du foyer du four et le revêtement de la plaque de refroidissement par eau de la taille du four sont généralement construits avec des briques de magnésie.. La couche non fonctionnelle du foyer et le revêtement du corps du four sont constitués de briques d'argile et briques d'argile denses. La voûte du four et le revêtement de la goulotte au niveau du raccordement avec la chambre de brouillard de plomb sont généralement coulés sur place avec ciment à haute teneur en alumine bétons réfractaires, ou ils peuvent être transformés en blocs préfabriqués et hissés pour la construction en maçonnerie. Le fond et le haut de la chambre à brouillard de plomb sont construits avec des briques d'argile denses ou sont coulés avec bétons réfractaires à haute résistance. Les parois latérales supportent l'érosion et l'érosion chimique du brouillard de plomb et s'endommagent rapidement, ils doivent donc être construits avec de l'argile combinée à briques de carbure de silicium. Le rotor et l'arbre de la chambre à brouillard en plomb sont constitués de graphite ou de carbure de silicium. Le conduit de fumée et les autres parties sont construits avec des briques d'argile ordinaires.

La durée de vie d'un four est généralement 3 à 4 années. Les doublures du port de chargement, taille du four, zone d'amortissement, et la zone de la conduite de scories sont facilement endommagées et nécessitent des réparations mineures plusieurs fois au cours de chaque entretien du four.. La durée de vie des pièces telles que la chambre de brouillard de plomb et le conduit de fumée équivaut à plusieurs services de fournaise, mais le rotor et l'arbre doivent être remplacés plusieurs fois. Le fond et le haut de la chambre de séparation plomb-zinc sont généralement construits avec des briques d'argile ou des briques d'argile denses, la couche non fonctionnelle des parois latérales est constituée de briques d'argile, et la couche de travail est constituée de briques de magnésie-chrome. Le fond de la goulotte d'écoulement du liquide en plomb et la goulotte de sortie du plomb sont en Alz0. Il est construit avec des briques à haute teneur en alumine avec une teneur en 65%, et les parois du réservoir sont construites avec briques magnésie-chrome ou des briques chromées. La lessive peut également être coulée avec des bétons réfractaires du même matériau pour former un revêtement d'auge hautement intégré.. La plaque de recouvrement de rainure comprend des blocs préfabriqués réfractaires coulables en ciment à haute teneur en alumine. Les revêtements de la chambre de séparation plomb-zinc et de la laverie sont en bon état, moins endommagé, et peut fonctionner pour plusieurs fours. Les revêtements des chambres de combustion, salles d'échangeurs de chaleur, et les cheminées des tours en plomb et des tours en brocart sont généralement construites avec des briques d'argile, et plusieurs fours peuvent également être utilisés.