Entretien et réparation de fours à induction

C'est un moyen important d'améliorer la durée de vie de l'entretien du revêtement du four à induction et d'effectuer les réparations appropriées..

1) Les dommages causés au revêtement du four à induction sont à peu près les suivants:

(1) Fissures de contrainte thermique, en raison de la faible épaisseur de la doublure, le côté intérieur est en contact avec le métal en fusion à haute température, et le côté extérieur est proche du serpentin refroidi à l'eau, la différence de température entre les deux côtés est grande, et les cycles périodiques de refroidissement et de chauffage conduisent à des fissures dues aux contraintes thermiques du revêtement.;

(2) Corrosion par métal en fusion et scories, en particulier la corrosion mécanique causée par l'agitation électromagnétique et la surchauffe;

(3) Peeling, en raison d'un stress thermique ou d'une collision mécanique, etc., provoquant la chute du matériau de revêtement de la surface du revêtement sous forme de blocs ou de flocons;

(4) Pénétration et scories.

2) Entretien du four à induction

Les travaux de maintenance et d'entretien sont très importants. Il peut non seulement détecter à temps divers dangers cachés et éviter des accidents majeurs, mais aussi assurer une production sûre, prolonger la durée de vie, améliorer la qualité de la coulée et réduire les coûts de production. La production quotidienne doit prêter attention aux points suivants:

(1) Les matières premières ajoutées au four pour la fusion doivent être propres. Afin d'éviter que le revêtement du four ne soit rayé pendant le processus d'alimentation, la taille des matières premières ne doit pas être trop grande, et ne frappez pas directement le fond du four.

(2) Pendant la fusion continue, ne pas évacuer du métal en fusion propre, et continue 10% pour protéger la doublure. Faites attention à éviter que la température de fusion ne soit trop élevée et ne corrode le revêtement.. Les scories collant au revêtement doivent être nettoyées à temps, la taille du corps du four doit être mesurée une fois par semaine, et les problèmes doivent être traités à temps.

(3) Enregistrer régulièrement les paramètres électriques pertinents, température de l'eau de refroidissement et température de la coque des parties clés du corps du four, et surveiller l'utilisation du four à tout moment.

(4) Observer le manomètre d'eau, jauge de température de l'eau, état du débit d'eau et degré de vieillissement du tuyau chaque jour, et régler le problème à temps.

(5) Une fois la fusion par étapes terminée, le corps du four est recouvert d'un couvercle d'isolation thermique pour empêcher le corps du four de refroidir trop rapidement et de provoquer des fissures profondes. Lorsque le corps du four présente de grandes fissures ou une corrosion importante, retirer la couche frittée de la pièce endommagée et la réparer par un nouage.

3) Réparation de four à induction

La réparation du revêtement du four partiellement endommagé ne prolonge pas seulement la durée de vie du four à induction, mais permet également d'économiser beaucoup de matériaux réfractaires, matériaux d'isolation et matériaux isolants, réduit l'énergie électrique consommée par le four, et permet d'économiser des heures de travail et des coûts de construction de fours. Par exemple, un 0.5 Le four à induction à fréquence intermédiaire est recouvert de spinelle d'aluminium pour fondre l'alliage aluminium-silicium-manganèse, et la durée de vie générale est d'environ 50 chauffe. Lors de l'utilisation d'environ 40 fours de matériau réparateur de magnésie combiné à de la micro-poudre de silicium pour enduire et réparer les fissures du revêtement et les parties fortement érodées, après réparation, utiliser la chaleur résiduelle du four pour sécher naturellement pendant 10 minutes, et utiliser la fusion et le chauffage pour la cuisson et le traitement à haute température. Le matériau de réparation s'est avéré fermement collé au revêtement d'origine.. Après deux réparations, la durée de vie du revêtement peut être augmentée jusqu'à 90 ~ 100 chaleurs.

Il existe de nombreux types de méthodes de réparation, qui peut être utilisé de manière flexible en fonction des dommages de la doublure. Il y a des réparations à peu près mineures, réparations moyennes, et grosses réparations. Fissures plus petites que 1 mm peut être laissé non réparé. Des fissures plus grandes que 1 mm, surtout ceux dans le sens horizontal, doit être réparé. Après tamisage du matériau réfractaire avec de l'acide borique, il peut être rempli d'outils tels que du fil de fer. Ajoutez du sable mélangé humide au verre d'eau sur la surface réparée et lissez-la.. S'il y a une petite plage d'érosion ou de dommages, après élimination des scories et du fer résiduel, enduire avec un verre d'eau, puis tapotez et réparez avec le réfractaire mélangé à du verre d'eau, ou réparation avec le réfractaire amorphe contenant de l'Al₂O₃.

Il existe les types de collèges suivants:

(1) Méthode de réparation à chaud: couramment utilisé dans la bouche du four, retirer la doublure d'origine lâche, nettoyer, placez le moule avec une hauteur et un diamètre appropriés sur la pente de l'embouchure du bol, ajouter du matériau réfractaire en vrac pour le tasser, et envoyez-le d'abord de l'électricité basse tension pendant 3 à 4 heures, puis envoyer des matériaux d'électrification haute tension.

(2) Méthode de réparation à froid: Réparer le four après refroidissement. Il peut y avoir les situations suivantes:

① Pour les dommages locaux d'une superficie relativement grande, retirer la couche d'oxyde compensée, mettre un moule à creuset adapté, remplissez le matériau de doublure d'origine et enfoncez-le, et faites-le cuire selon la courbe du four de l'ancien four; ② L'ensemble du revêtement du four devient plus fin, Retirez et aplatissez d'abord la couche d'oxyde de la doublure intérieure., placez le matériau de pilonnage au fond pour le bourrage, puis mettez-le dans tout le four, puis mettez le matériel de pilonnage pour le bourrage par lots, et appuyez sur le nouveau four une fois terminé; Pour réparer le “pied” partie, gratter la couche frittée d'origine (il n'est pas nécessaire de tout supprimer), mets-le dans le creuset, puis ajoutez du matériel pour le tasser.

(3) Réparation de la bobine d'induction: nettoyer les pièces cassées, puis appliquer uniformément le ciment isolant. En général, le ciment est additionné de ciment réfractaire, qui est une substance hydraulique. Il sèche trop lentement, et il est facile de couler et de se déformer. S'il sèche trop vite, il ne peut pas être réparé. Maîtriser le temps de prise initiale et le temps de prise finale du ciment.

La réparation intermédiaire est simple et facile à utiliser, et peut être effectué de manière répétée et continue. Si la réparation intermédiaire est répétée indéfiniment, il est possible d'atteindre zéro émission de matériaux réfractaires pour les fours à induction, économie d'énergie et protection de l'environnement. Il est recommandé que le four à induction soit réparé par la technologie de tir, et l'efficacité sera meilleure.

La soi-disant révision consiste à retirer tous les matériaux réfractaires et à reconstruire le four..

Les matériaux réfractaires pour fours à induction sans noyau sont sélectionnés en fonction du type de métal fondu, les propriétés des scories, capacité du four, conditions de fonctionnement et autres facteurs. Réfractaire à quartz acide pour la fonte et certains aciers moulés, fours de fusion de cuivre-aluminium et d'alliages. Cela nécessite une grande pureté (w(SiO₂)> 99%), grosses particules de cristaux, rapport de particules raisonnable du matériau de pilonnage, et agent de frittage approprié. La doublure intérieure est nouée et raffermie. Bauxite à haute teneur en alumine et spinelle de corindon neutre et réfractaires basiques à base de magnésie et de spinelle de magnésie pour l'acier moulé et certaines fontes, cuivre aluminium et alliages, fours de fusion de nickel, pilonnage à sec ou revêtement composite préfabriqué pour creusets. Selon la taille de la capacité du four et les conditions d'utilisation. Un entretien minutieux du four et une réparation rapide des pièces endommagées sont un moyen important de prolonger la durée de vie du four à induction.. La technologie de tir devrait être adoptée, opération mécanisée, tirs répétés, et s'efforcer d'atteindre zéro rejet de matériaux réfractaires après utilisation, et évoluer dans le sens d'un revêtement permanent.