Mécanisme de durcissement et stockage correct des bétons réfractaires au phosphate

Le phosphate moulable fait référence à un moulable combiné avec de l'acide phosphorique ou du phosphate., et son mécanisme de durcissement est lié au type de liant utilisé et à la méthode de durcissement.

Le liant du phosphate moulable peut être de l'acide phosphorique ou une solution mixte de dihydrogénophosphate d'aluminium produite par la réaction de l'acide phosphorique et de l'hydroxyde d'aluminium.. En général, le liant et le silicate d'aluminium ne réagissent pas à température ambiante (sauf le fer). Un chauffage est nécessaire pour déshydrater et condenser le liant et lier la poudre d'agrégat ensemble pour obtenir la résistance à température ambiante..

Lors de l'utilisation d'un coagulant, le chauffage n'est pas nécessaire, et de la poudre de magnésie fine ou du ciment à haute teneur en alumine peuvent être ajoutés pour la coagulation. Lorsque de la poudre fine d'oxyde de magnésium est ajoutée, il réagit rapidement avec l'acide phosphorique pour former, provoquant la prise et le durcissement des matériaux réfractaires. Quand du ciment d'aluminate est ajouté, des phosphates aux bonnes propriétés gélifiantes, des phosphates contenant de l'eau tels que le phosphate monocalcique ou le diphosphate se forment. Hydrogène calcium, etc., provoquer la condensation et le durcissement du matériau.

Du mécanisme de durcissement des bétons réfractaires à l’acide phosphorique et au phosphate, on sait que ce n'est que lorsque la vitesse de réaction entre le ciment et l'agrégat réfractaire et la poudre est appropriée pendant le processus de chauffage qu'un excellent béton réfractaire peut être formé. Cependant, les matières premières réfractaires sont facilement introduites dans le processus de pulvérisation, broyage et mélange à boulets, et il est facile d'introduire des impuretés telles que le fer métallique. Pendant le mélange, il réagira avec l'agent cimentant pour libérer de l'hydrogène, ce qui fera gonfler le béton réfractaire, perdre la structure et réduire la résistance à la compression. Ceci est défavorable à la production de bétons réfractaires ordinaires à base d'acide phosphorique et de phosphate..

Méthode de traitement pour éliminer le renflement

1) Matière difficile

C'est à dire, à propos 3/5 de la quantité d'agrégats et de poudres réfractaires et d'agent cimentant sont mélangés et mélangés uniformément, mettre dans le silo ou le site de matériaux piégés, recouvert d'un tissu en plastique pour éviter l'évaporation de l'agent cimentaire; en même temps, il ne doit pas être en contact avec de l'eau, et la température doit être supérieure à 15 ℃, laissez-le reposer pendant un certain temps pour que le ciment réagisse complètement avec le métal dans l'agrégat réfractaire et la poudre pour libérer de l'hydrogène.

2) Rinçage, séparation magnétique

Utilisez un broyeur à boulets en porcelaine pour broyer ou utilisez un acide fort (comme l'acide chlorhydrique, etc.) laver la poudre, et utiliser la séparation magnétique et d'autres méthodes pour introduire ou éliminer le métal et d'autres impuretés.

3) Inhibiteur

Il est également possible de réduire la quantité d'agent cimentaire dans le matériau réfractaire, ou ajoutez des inhibiteurs pour réduire le phénomène de gonflement du béton réfractaire.

Méthode de stockage correcte

Pour la construction et la production à grande échelle de bétons réfractaires à l'acide phosphorique et au phosphate par moulage par vibration et d'autres méthodes, le piégeage est une méthode efficace et économique, donc il est largement utilisé. Après avoir pesé le matériau piégé, ajouter le coagulant et remuer uniformément, puis ajoutez le reste de l'agent de collage, et continuez à remuer pendant 1 à 2 minutes avant de pouvoir l'utiliser pour le moulage. Le temps de piégeage est principalement déterminé par la vitesse de réaction chimique entre le ciment et le métal contenu dans les granulats réfractaires et la poudre., et la température ambiante et d'autres conditions.

L'acide phosphorique combiné à des échantillons réfractaires moulables sont stockés à l'intérieur, en plein air, et dans la salle de durcissement standard pour les bétons. Avec l'augmentation du temps de stockage, la résistance à la compression à température ambiante augmente, mais le stockage à l'intérieur est meilleur qu'à l'extérieur. Durcissement standard après 3 mois L'intensité a tendance à diminuer lentement. Lorsqu'il est stocké à l'intérieur, la résistance à la compression après combustion est de plus de 10 MPa supérieure à celle à l'air libre. La résistance à la compression après combustion stockée dans la salle de durcissement standard est également meilleure que celle à l'air libre. Les échantillons stockés à l'air libre peuvent présenter de faibles performances des bétons réfractaires en raison des changements de froid et de chaleur et des cycles de séchage et d'humidité..

Il convient de souligner que, bien que l'environnement de stockage ait une certaine influence sur les performances à température ambiante des bétons réfractaires à l'acide phosphorique et au phosphate., cela a peu d'effet sur les performances à haute température et n'affecte pas l'utilisation. En effet, l'acide phosphorique cimenté produit par l'ajout d'un coagulant avant 200 ℃. Le sel joue un rôle de premier plan., tandis qu'à haute température, la liaison céramique formée joue un rôle de premier plan. Donc, après que les bétons réfractaires à l'acide phosphorique et au phosphate avec coagulant soient durcis, les exigences concernant le lieu de stockage ne sont pas très strictes. Les bétons réfractaires à l'acide phosphorique et au phosphate sans accélérateur ne peuvent être stockés qu'après traitement thermique. Sans traitement thermique, il n'y a pas de force, et la température du traitement thermique est basse, et c'est facile à produire “déliquescent” phénomène.

Bien que le liant contenu dans le béton phosphaté ne réagisse pas avec le matériau lui-même à température ambiante, il se condensera et durcira lentement en raison des changements de température pendant le stockage ou le transport ou d'autres changements environnementaux. Si vous devez le conserver longtemps, vous pouvez y ajouter des retardateurs comme l'acide citrique, acide tartrique, etc.. pour prolonger la durée de stockage.

Lorsque les bétons réfractaires à l'acide phosphorique et au phosphate sont stockés ou dans des conditions d'utilisation à basse température, des cristaux blancs précipiteront à la surface des bétons réfractaires. Après analyse chimique et radiologique, “cheveux blancs” est la cristallisation du sel d'aluminium et du sel de calcium. En cas de température élevée ou de chauffage de longue durée, le sel d'aluminium et le sel de calcium sont transformés en sels insolubles, et le “cheveux blancs” disparaît également. Ce phénomène n'a aucun effet sur les performances des bétons réfractaires dans des circonstances normales. Cependant, des précipitations excessives desserreront la structure interne du béton, réduire sa force, ou même s'effondrer, il faut donc faire attention pendant le stockage ou l'utilisation.