Метод строительства сухого набоя материала для дна электрической печи

Дно электрической печи является ключевой частью электрической печи, которая выдерживает давление, тепловой удар, и коррозия. In order to ensure the stability and durability of the bottom of the electric furnace at high temperatures, dry ramming material is usually used for construction. Dry ramming mass (also known as dry ramming castable) is a refractory material formed by ramming materials. It has high thermal shock resistance, Высокая температурная стойкость, и коррозионная стойкость. Special attention should be paid to the operating details during construction to ensure that the performance of the огнеупорный материал at the bottom of the electric furnace is optimal.

Construction of dry ramming material at the bottom of the electric furnace

After shoveling and laying the material with a shovel, tamp it down with your feet to remove the air in it. After tamp it down, insert the steel chisel into the material and shake it repeatedly, а затем еще больше утрамбуйте его ногами. Толщина конструкции каждого слоя набивной материал должно быть 150~200 мм, а затем с помощью вязального инструмента несколько раз утрамбуйте его по спирали от периферии к центру для 3 раз.
Метод проверки качества завязывания обычно состоит в том, что на набивной слой помещают круглый стальной элемент диаметром 5 мм и прижимают его с усилием 10 кг., и глубина не должна превышать 30 мм.. Во время строительства на месте, стальное долото можно вставить с силой, и глубина не должна превышать 30 мм..
Способ завязывания ската печи такой же, как и пода печи.. Первый, утрамбуйте его ногами, а затем утрамбуйте его с помощью узловязателя. Максимальный угол между откосом печи и днищем печи не должен превышать 40°.. Предотвращение скатывания или обрушения из-за большого уклона ската печи.
В местах, где расплавленная сталь сильно перемешивается и подвергается эрозии., такие как стальные кирпичи выпускного отверстия и дверца печи, его следует утрамбовывать сильнее и размер можно соответствующим образом утолщать, чтобы максимально продлить срок службы огнеупорных материалов в этих поврежденных частях..
После тарана, На набивной материал укладывают стальную пластину толщиной 5-10 мм, чтобы предотвратить повреждение формы пода печи при загрузке стального лома или проникновение стального лома в слой набивочного материала., вызывая скрытую опасность утечки стали. Если выплавка стали не может быть осуществлена ​​вовремя, 100-200В железную пластину добавляется известь толщиной мм, чтобы предотвратить гидратацию трамбовочного материала..

Обслуживание после строительства

• Контроль температуры отверждения: После завершения строительства, следует избегать резких перепадов температур во избежание образования трещин в сухом материале трамбовки.. Начальная температура отверждения контролируется на уровне 100-150 ℃., и температура постепенно увеличивается до нормальной рабочей температуры, чтобы избежать прямого нагрева..
• Медленный нагрев: Температуру пода печи необходимо повышать медленно., и начальная скорость нагрева составляет около 50-100 ℃/час., постепенное достижение высокой температуры, необходимой для работы электропечи.
• Держите сухим: В пределах 24 часов после завершения строительства сухой трамбовки, следует избегать контакта с водой или влагой. Особенно в погоду с повышенной влажностью, обеспечить сухость окружающей среды во время строительства.