Китайский производитель графитовых электродов

Основная функция графитовых электродов – проведение электродной проводимости при выплавке металлов в электродуговых печах.. В связи с увеличением доли стали, выплавляемой в электродуговых печах во всем мире, использование электродуговых печей для выплавки стальных листов и других сталей вторичного формования является основным продуктом, на который расходуются графитовые электроды.. Кроме того, графитовые электроды также используются в плавильных печах для плавки цветных металлов и керамики, а также в промышленности по переработке отходов..

Что такое ниппель с графитовым электродом?

Соединения графитовых электродов являются аксессуарами для графитовых электродов.. Графитовые электроды обычно предъявляют более высокие требования к соединениям.. В суставах обычно используются специальные производственные процессы., которые можно разделить на (обычные силовые графитовые электродные соединения, соединения мощных графитовых электродов, и соединения графитовых электродов сверхвысокой мощности). Графитовые электроды и ниппели обладают преимуществами высокой прочности., нелегко сломать, и хорошее прохождение тока.

Технические параметры графитового электрода

Графитовый электрод

Элемент		Номинальный диаметр мм
		75~130		150~225		250~300		350~450		500~800
Оценка		Отличный	один	Бывший	один	Бывший	один	Бывший	один	Бывший	один
Удельное сопротивление  мкОм·м ≤	Электрод	8.5	10.0	9.0	10.5	9.0	10.5	9.0	10.5	9.0	10.5
	Разъем	8.0		8.0		8.0		8.0		8.0
Прочность на изгиб МПа ≥	Электрод	10.0		10.0		8.0		7.0		6.5
	Разъем	15.0		15.0		15.0		15.0		15.0
Модуль упругости ГПа ≤	Электрод	9.3		9.3		9.3		9.3		9.3
	Разъем	14.0		14.0		14.0		14.0		14.0
Объемная плотность г/см3 ≥	Электрод	1.58		1.53		1.53		1.53		1.52
	Разъем	1.70		1.70		1.70		1.70		1.70
Коэффициент теплового расширения 10-6/℃ комнатная температура ~600℃ ≥	Электрод	2.9		2.9		2.9		2.9		2.9
	Разъем	2.7		2.7		2.8		2.8		2.8
Пепел % ≤		0.5		0.5		0.5		0.5		0.5

Графитовые электроды высокой мощности

Элемент		Номинальный диаметр мм
		200~400	450~500	550~700
Удельное сопротивление  мкОм·м ≤	Электрод	7.0	7.5	7.5
	Разъем	6.3	6.3	6.3
Прочность на изгиб МПа ≥	Электрод	10.5	10.0	8.5
	Разъем	17.0	17.0	17.0
Модуль упругости ГПа ≤	Электрод	14.0	14.0	14.0
	Разъем	16.0	16.0	16.0
Объемная плотность г/см3 ≥	Электрод	1.60	1.60	1.60
	Разъем	1.72	1.72	1.72
Коэффициент теплового расширения 10-6/℃ Комнатная температура~600℃ ≥	Электрод	2.4	2.4	2.4
	Разъем	2.2	2.2	2.2
Пепел % ≤		0.5	0.5	0.5

Графитовый электрод сверхвысокой мощности

Элемент		Номинальный диаметр мм
		300~400	450~500	550~650	700~800
Удельное сопротивление  мкОм·м ≤	Электрод	6.2	6.3	6.0	5.8
	Разъем	5.3	5.3	4.5	4.3
Прочность на изгиб МПа ≥	Электрод	10.5	10.5	10.0	10.0
	Разъем	20.0	20.0	22.0	23.0
Модуль упругости ГПа ≤	Электрод	14.0	14.0	1.66	14.0
	Разъем	20.0	20.0	1.78	22.0
Объемная плотность г/см3 ≥	Электрод	1.67	1.66	1.66	1.68
	Разъем	1.74	1.75	1.78	1.78
Коэффициент теплового расширения 10-6/℃ Комнатная температура~600℃ ≥	Электрод	1.5	1.5	1.5	1.5
	Разъем	1.4	1.4	1.3	1.3
Пепел % ≤		0.5	0.5	0.5	0.5

Виды графитовых электродов

1. Обыкновенный силовой графитовый электрод: позволяет использовать более низкую плотность тока, который обычно используется в обычных электропечах для выплавки стали., рафинирование кремния, рафинирование желтого фосфора, и т. д..
2. Мощный графитовый электрод: позволяет использовать плотность тока 1.5-2 раз больше, чем у обычных силовых электродов, в основном используется в сталеплавильных электропечах высокой мощности.
3. Графитовый электрод сверхвысокой мощности: позволяет использовать плотность тока значительно большую, чем у мощных электродов, имеет лучшую проводимость, термическая стабильность, и механическая прочность, и применяется в сталеплавильных электропечах сверхвысокой мощности..

Каковы характеристики графитовых электродов?

• Графитовые электроды обладают высокой проводимостью.. Графит – хороший проводник, а его проводимость уступает только металлам, и в некоторых аспектах, это даже лучше, чем некоторые металлы. Эта характеристика делает графитовые электроды широко используемыми в энергетике., электронная промышленность, и другие поля.
• Графитовые электроды обладают высокой термической стабильностью.. Графит имеет чрезвычайно высокую температуру плавления и может сохранять стабильность своей структуры и эксплуатационных характеристик в условиях высоких или даже сверхвысоких температур., что делает графитовые электроды широко используемыми в высокотемпературных отраслях, таких как высокотемпературная металлургия и производство стекла..
• Графитовые электроды обладают высокой химической стабильностью.. Графит обладает хорошей коррозионной стойкостью к большинству кислот., щелочи, и органические растворители, что делает графитовые электроды широко используемыми в химической промышленности, охрана окружающей среды, и другие поля.
• Графитовые электроды легко поддаются обработке.. Графит мягкий и легко режется., вырезать, и форма, что делает графитовые электроды очень гибкими и удобными в процессе производства..

Процесс изготовления печных электродов

Процесс производства графитовых электродов в основном включает в себя этапы выбора сырья., пакетирование, разминание, формование, обжарка, и графитизация.
Прежде всего, Выбор сырья является первым шагом в производстве графитовых электродов.. Сырьем для изготовления графитовых электродов являются в основном нефтяной и пековый кокс.. Выбор этого сырья напрямую влияет на производительность и качество графитовых электродов.. Во-вторых, дозирование — это смешивание выбранного сырья в определенной пропорции для достижения ожидаемой производительности.. Процесс дозирования требует точных измерений и контроля для обеспечения стабильной работы графитовых электродов.. Затем, замес заключается в смешивании и разминании подготовленного сырья до образования однородной смеси. Процесс замешивания оказывает важное влияние на однородность и плотность графитовых электродов.. Следующий, формование заключается в прессовании замешанных материалов для формирования предварительной формы графитового электрода.. Процесс формования требует точного контроля давления и температуры для обеспечения точности формы и размера графитовых электродов.. Затем, обжиг – это термообработка сформированного графитового электрода при высокой температуре, чтобы сделать его структуру более стабильной.. Процесс обжига требует точного контроля температуры и времени для обеспечения производительности и качества графитовых электродов.. Окончательно, Графитизация заключается в графитизации обожженного графитового электрода при высоких температурах, чтобы сделать его более графитизированным и улучшить характеристики.. Процесс графитации требует чрезвычайно высоких температур и длительного времени обработки и является наиболее важным этапом в производстве графитовых электродов..

Использование графитовых электродов

Графитовые электроды являются важными углеродными продуктами.. Они играют роль в проведении электричества и передаче тепла при производстве.. Они являются расходными материалами плавильного оборудования, такого как дуговые сталеплавильные печи., рудно-термические печи, электрические печи, и печи сопротивления.
Графитовые электроды имеют широкий спектр применения и в основном используются на различном плавильном оборудовании, например, в дуговых сталеплавильных печах., рудно-термические печи, электрические печи, и печи сопротивления. В качестве проводящего материала, Графитовые электроды играют жизненно важную роль в процессе плавки..
В дуговых сталеплавильных печах, графитовые электроды за счет проводимости генерируют высокотемпературные дуги для плавления шихты и достижения цели выплавки стали.. В рудно-термических печах и электропечах, графитовые электроды используются для проведения тока и выработки тепловой энергии для нагрева и плавления заряда.. Кроме того, графитовые электроды также широко используются в химической промышленности., металлургический, механический, электронный, и другие отрасли промышленности.