Огнеупорные материалы для летки доменной печи

Расплавленный чугун, вытекающий по каналу из летки, называется леткой доменной печи.. Этот желоб далее делится на главный желоб., шлаковый желоб, и железное корыто. Функция основного желоба – отделение расплавленного чугуна от шлака.. Шлак в главном желобе снимается и поступает в желоб через скимминговое устройство.. Расплавленный чугун течет через железный канал в нижней части скиммингового устройства., позволяющий отделить шлак и железо.

Огнеупорный материал, уложенный в желоб, обычно называют материалом из железного желоба.. Этот материал применяют для футеровки и ремонта чугунного желоба при выпуске жидкого чугуна из доменной печи.. Во время его использования, материал железного желоба подвергается воздействию различных факторов, например, эрозия от потока расплавленного железа, химическое воздействие железного шлака, окисление от воздействия воздуха, и термический стресс от колебаний температуры.

Среди корыт, основное корыто самое критичное. Он работает с быстротекущим и высокотемпературным расплавленным железом., выдерживать совместное воздействие шлака и железа. В отличие, желоб для шлака и железный желоб справляются с более медленными потоками и меньшими объемами, при более низких температурах, и испытать более медленную эрозию огнеупорной футеровки.

Поскольку доменные печи становятся больше, а процессы плавки - более интенсивными, происходит увеличение расхода и температуры шлака и железа. Это приводит к ужесточению условий эксплуатации огнеупорных материалов, используемых в железном желобе.. По статистике, расход огнеупорных материалов в зоне железного желоба (включая материал железного желоба и торкретовую смесь) приходится около 71% от общего количества единиц плавки чугуна. Стоимость строительства и содержания чугунного желоба в период эксплуатации доменной печи, вместе с ценой на торкрет-микс, даже выше, чем стоимость строительства новой доменной печи и сопутствующего оборудования..

Поэтому, различные подразделения провели обширные исследования материала и производительности., структурное проектирование, и способы футеровки огнеупорными материалами, используемыми в железном желобе. Все больше и больше единиц используют забрасываемые или таранные материалы.. Большие доменные печи обычно имеют 2 к 3 летки и в основном используют литые детали. Средние и малые доменные печи обычно имеют одну летку и используют набивочные материалы или быстросохнущие отливки.. Благодаря достижениям в технологии огнеупорных материалов, в некоторых небольших доменных печах теперь также используются литейные изделия.. Независимо от того, литой это или набивной материал, материал железного желоба, используемый в доменных печах, в основном представляет собой неформованный огнеупорный материал Al2O3-SiC-C.. Это относится к категории бетонных изделий с низким или сверхнизким содержанием цемента., а также материалы для набивки и ремонта.

Литой Al2O3-SiC-C для желоба доменной печи

Благодаря достижениям в области технологии неформованных огнеупорных материалов, для отливок Al2O3-SiC-C были разработаны различные комбинации., в том числе глиняные, на цементной связке из алюмината кальция, коллоидный, связанный с диоксидом кремния, ρ-Al2O3-связанный, и литые изделия на связке дигидрофосфата алюминия. Помимо этих разработок, произошли улучшения в технологиях строительства и эксплуатации., что приводит к созданию отливок без обжига, быстросохнущие отливки, саморастекающиеся отливки, и экологически чистые отливки. Однако, все они относятся к категории отливок Al2O3-SiC-C..

Название сырья	Размер частиц	Процент %
плотный корунд	5-0мм	69
карбид кремния	1-0мм	15
Цемент СА-80		3
графитовый порошок		2
Сио2 ультратонкий порошок		4
Активный α-Al2о3 микропорошок		7
лимонная кислота		Активный микропорошок α-Al2o3

В отливки необходимо добавлять быстросохнущие вещества или взрывозащитные вещества., в основном включая алюминиевый порошок, лактат алюминия, полистирольное волокно, и углеродное волокно, адаптироваться к быстрой выпечке.

Литые изделия из желоба делятся на высококачественные изделия., продукты среднего качества, и низкосортные продукты. Высококачественная продукция в основном изготавливается из плавленого плотного корунда и таблитчатого корунда и используется в доменных печах больших и средних размеров.. Средний блок изготовлен из коричневого корунда и используется в доменных печах малой и средней мощности.. Низкосортную продукцию готовят с Высокоглиноземистый бокситовый клинкер.

В последние годы, было проведено много исследований отливок с железными желобами серии Al2O3-SiC-C.. В шлаковом тракте главного выпускного канала используются чугунные отливки, изготовленные с использованием пластинчатого корунда, полученного методом спекания, взамен плотного корунда, полученного методом электросварки.. Исходное явление растрескивания и растрескивания было значительно улучшено., и он имеет хорошую ударопрочность, устранение растягивающих напряжений в отливаемой рабочей футеровке и решение проблемы растрескивания отливки. Железная траншея со сверхнизким содержанием цемента, заливаемая, в котором используется натуральное сырье, электроплавленный полубелый корунд вместо промышленного глинозема, электроплавленный плотный корунд, используется в больших железных траншеях доменных печей, достижение тех же результатов и экономия затрат. В целях снижения себестоимости производства отливок, некоторые люди используют гомогенизированный материал из боксита специального сорта вместо коричневого корунда в качестве заполнителя.. Когда матрица одинаковая, по сравнению с характеристиками материала железной канавы из заполнителя коричневого корунда, его стойкость к эрозии немного хуже, а устойчивость к коррозии немного хуже. Он имеет хорошую проницаемость и хорошие комплексные свойства., и может частично заменить коричневый корунд. Также проводятся исследования по использованию алюминиево-хромового шлака для замены коричневого корунда при приготовлении железных траншейных отливок Al2O3-SiC-C.. Результаты: при замене алюминиево-хромового шлака 0-34% заполнителя коричневого корунда, литой материал имеет лучшие свойства при комнатной температуре и при высоких температурах. Когда 200 сетчатый мелкодисперсный порошок заменен алюминиево-хромовым шлаком, объемная плотность, прочность на изгиб при высоких температурах, и другие свойства улучшены, и немного улучшена стойкость к шлаковой эрозии. Введение алюмохромового шлака в материал железной канавы не только снижает затраты, но и экономит ресурсы и снижает загрязнение окружающей среды.. Другие используют более дешевый композитный порошок Sialon-TiNC, синтезированный из пирофиллита., рутил, и кокс на замену 30% из дорогого корунда, карбид кремния, и порошок оксида алюминия в традиционных отливках Al2O3-SiC-C.. , прочность повышается после термообработки, и основной канал может пройти 150,000-170,000 тонн железного материала за один раз. Во время второго заброса, из-за более тонкого метаморфического слоя, можно сэкономить количество литого материала Al2O3-SiC-C.

Для улучшения термостойкости материалов железной канавы., некоторые люди вводят андалузиты с разным размером частиц. По мере уменьшения размера частиц андалузита, кажущаяся пористость постепенно уменьшается, объемная плотность сначала уменьшается, а затем увеличивается, и устойчивость к тепловому удару улучшается.

Для улучшения стойкости к окислению, некоторые люди изучали добавление NiO ZrB2 или нитрида ферросилиция. В высокотемпературной окислительной атмосфере нитрида ферросилиция., Si3N4 в оксиде ферросилиция на поверхности отливки сначала окисляется с образованием SiO2., образующий оксидный слой. Основной корпус, с окислением железной фазы материала, образует оксид железа, что снижает температуру плавления оксидного слоя и снижает вязкость расплава, формирование оксидного слоя, покрывающего поверхность материала для предотвращения окисления углерода. Из-за небольшого количества добавленного нитрида ферросилиция., железо внутри материала существует в виде оксида железа, что мало влияет на высокотемпературные характеристики материала. Траншея для выпуска разделена на шлаковую проволоку и железную проволоку.. Шлаковая проволока должна иметь хорошую устойчивость к шлаку., при этом железная проволока должна иметь высокую коррозионную стойкость к оксиду железа..

Содержание SiC в шлаковой проволоке выше, чем в железной проволоке, поскольку SiC может улучшить стойкость к шлаку.. Вопрос содержания SiC привлек широкое внимание.. Литые изделия Al2O3-SiC-C в некоторых странах Европы и Америки содержат около 20% Карбид кремния. Кастабли в Японии содержат около 70% Карбид кремния. Некоторые исследования в моей стране полагают, что содержание SiC 35%. Дальнейшее увеличение содержания SiC, текучесть становится хуже, объемная плотность уменьшается, увеличивается остаточное расширение и ухудшается шлакостойкость. Поэтому, для увеличения содержания SiC, необходимо выбрать хороший диспергатор и скорректировать состав частиц для улучшения эксплуатационных характеристик конструкции.. Содержание MgO в железной проволоке должно быть увеличено, чтобы противостоять коррозии FeO, поскольку шпинель обладает высокой устойчивостью к коррозии FeO.. На границе между расплавленным железом и шлаком следует использовать огнеупорные материалы, устойчивые к шлаку и эрозии железа., то есть, корунд-карбид-кремний-углеродистые отливки с высоким содержанием SiC и графита. На границе шлака и воздуха, подвержен сильному окислению воздухом, поэтому необходимо выбирать огнеупорные материалы, устойчивые к шлаку и окислению..

По сравнению с железными траншейными материалами на цементной основе, Литые изделия на основе ρ-Al2O3 имеют более высокую прочность и лучшую шлакостойкость.. Поскольку ρ-Al2O3 обладает сильными гидролизными характеристиками, он гидролизуется слишком быстро, приводит к потере текучести отливки за короткий период времени, из-за чего кастинг не может быть построен нормально. Поэтому, очень важно подобрать подходящий диспергатор и добавить замедлитель борную кислоту или использовать замедлитель типа ρ-Al2O3.. Типы диспергаторов включают поликарбоксилаты., гексаметафосфат натрия + конденсат формальдегида нафталинсульфоната, полиакрилат натрия, меламин формальдегидный конденсат, и т. д.. Среди них, поликарбоксилат лучший, но это дорого, затем следует гексаметафосфат натрия + конденсат формальдегида нафталинсульфоната, который имеет наибольшее значение расхода. Добавление борной кислоты может обеспечить хорошую текучесть комбинированной отливки ρ-Al2O3 после 90 минуты, который может удовлетворить требования строительства.

Комбинированные отливки ρ-Al2O3, заполнители могут использоваться как натуральное сырье, так и синтетическое сырье., и подходят для кислоты, щелочь, или нейтральное сырье. Имеет точку эвтектики (1595°С) в сочетании с кремнеземным сырьем. При использовании при умеренной температуре, возможность изготовления отливок высокой прочности и стабильного объема. Реагирует с щелочным сырьем., например магнезия, формировать шпинель, что улучшает производительность приведения. Эффект лучше в сочетании с нейтральным огнеупорным сырьем..

Источники углерода, связующие, добавки, и т. д.. используемые в отливках Al2O3-SiC-C, используемых в крупных доменных печах, оказывают большое влияние на их производительность и защиту окружающей среды.. В настоящий момент, Источником углерода, используемым в железных траншейных отливках Al2O3-SiC-C, обычно является сферический асфальт или кокс., и сумма добавления обычно составляет 1-3 вес%. Однако, сферический асфальт содержит бензопиреновые компоненты, которые выделяют канцерогенный желтый дым при использовании при высоких температурах.. Кокс содержит серу и летучие вещества., что представляет угрозу здоровью человека.

По этой причине, Разработка долговечных и экологически чистых железных отливок привлекла внимание людей.. Первым шагом является проведение углубленных и детальных исследований источников углерода.. Если кто-то решит добавить гранулированную сажу, поскольку гранулированный технический углерод имеет высокое содержание углерода (>98%) и малая удельная поверхность (<12м2/г), он не загрязняет окружающую среду, делает литой структуру плотной, имеет высокую термическую прочность, и устойчив к коррозии. Коррозионная активность шлака превосходна.. Другие добавляют порошок углеродсодержащей смолы., КарборесП, к материалу железной канавы. Содержание бензопирена составляет всего около 0.03% (Вт), а остаточное содержание углерода достигает более 85% (Вт). В сочетании с силиказолем., который не только не загрязняет окружающую среду, а также имеет преимущества короткого времени строительства, хорошая термостойкость, сильная химическая стабильность, и лучшая стойкость к окислению. Причина в том, что при средних и низких температурах, золь кремнезема обезвоживается с образованием сетчатой ​​структуры -Si-O-Si-геля., что обеспечивает прочность при средних и низких температурах. При высоких температурах образуется большое количество волокнистого муллита., обеспечение отливки более высокой комнатной температуры. и высокотемпературная интенсивность. При добавлении органического взрывозащищенного волокна, пенообразователь АС, Комбинация силиказоля не влияет на устойчивость отливок к разрыву., в то время как комбинированная заливка ρ-Al2O3 не способствует устойчивости к разрыву и является эффективной мерой для повышения прочности..

Другие разработали самотекучие заливочные массы с отличными характеристиками сиалонного склеивания и экологичностью, добавив вещество-предшественник сиалона Si3N4 вместо углерода.. В ингредиентах, при добавлении 13% порошок Al2O3, 4% кремнеземный порошок, 3% чистый алюминатный цемент кальция, 6% Си3Н4, 0.4% карбид бора, и гексаметафосфат натрия в качестве водоредуцирующих агентов., значение текучести около 185 мм может быть получено для саморастекающихся отливок. Si3N4 добавляется потому, что Si3N4 и шлаковый чугун нелегко смачивать., что повышает шлакостойкость материала. Сиалон, образующийся во время использования, нелегко окисляется., изменяет форму соединения матрицы материала, улучшает скорость прямого соединения твердой фазы матрицы, и улучшает стойкость к шлаку. После добавления карбида бора, он окисляется до оксида бора в процессе нагрева и плавится в жидкую фазу при средней температуре., что способствует спеканию материала и повышению его прочности. Образовавшаяся борсодержащая стеклофаза образует на поверхности материала плотную оксидную пленку., который препятствует дальнейшему окислению материала и достигает цели антиокислительной защиты.. Некоторые используют технический углерод N990 в качестве источника углерода., а некоторые используют новый источник углерода HY-1., который представляет собой гранулированные углеродные частицы с чрезвычайно низким содержанием серы и является экологически чистым материалом.. Он используется в качестве источника углерода для приготовления чугунных траншейных заготовок, используемых на месте в доменной печи объемом 2580 м3 на металлургическом заводе.. Они не выделяют дыма и обладают очень хорошей устойчивостью к окислению и шлаку..

Набивочные материалы Al2O3-SiC-C и быстросохнущие отливки для доменных печей малых и средних размеров.

1. Трамбовочная масса:

Поскольку доменные печи малого и среднего размера обычно имеют одну летку и интервал между выпусками небольшой., время обслуживания и выпечки, необходимое для обычной литой конструкции, не может быть гарантировано.. Поэтому, траншея под кран обычно изготавливается из трамбовочных материалов, которые используются непосредственно без обжига. В нем используется набивной материал с комбинированной системой, который не выделяет водяной пар во время использования, так что по утюгу можно постучать напрямую, без запекания после сборки..

Основные компоненты желоба доменной печи малого и среднего размера набивная масса являются:

ш(Al2O3)=15%—69%, ш(SiC+C)=10%—25%;

Основными компонентами материала шлакового траншеи являются::

ш(Al2O3)=35%—45%, ш(Карбид кремния+с)=15%—30%.

Высокоглиноземистый клинкер должен иметь низкое содержание примесей и хорошее спекание. (водопоглощение <4.5%). Состав частиц: 8-2мм40%—60%, 2—0.074мм30%—40%, черный карбид кремния меньше, чем 100 сетка, а углеродным материалом может быть графит или металлургический кокс..

Для улучшения обрабатываемости набивных материалов и эффективности спекания во время использования., можно добавить мягкую глину или бентонит.. Использование смолы (или антраценовое масло) + асфальт в качестве связующего вещества, нет необходимости добавлять воду. После стучать, расплавленное железо можно пропускать напрямую, без обжига. Однако, дым во время использования относительно велик и загрязняет окружающую среду.. Использование жидкой фенольной смолы в качестве связующего не требует обжига., и может быть непосредственно пропущен через расплавленное железо. Это также материал для трамбовки, не требующий обжига, и он меньше загрязняет окружающую среду.. Кто-то изучал влияние дополнительного количества карбида кремния и фенольной смолы на характеристики набивочного материала Al2O3-SiC-C.. Считается, что когда В. (Карбид кремния) является 15%, набивной материал имеет высокую прочность и большую объемную плотность. По мере увеличения дополнительного количества SiC, Улучшена термостойкость набивного материала., и износостойкость повышается. Однако, когда W (Карбид кремния) превышает 15%, снижается износостойкость. Когда фенольная смола 5% (Вт), прочность набивочного материала высокая. Если оно превышает 5%, производительность набивного материала снизится, и износостойкость тоже снизится. Когда оно превышает 6%, устойчивость к термическому удару будет значительно снижена. Кроме того, набивочные материалы в сочетании с фенольной смолой имеют короткий срок хранения, поэтому лучше всего подготовить их на месте и использовать непосредственно. Чтобы предотвратить окисление углеродных материалов, металлический алюминиевый порошок, Да, порошок, и смачивающий агент обычно добавляют для получения карбида кремния., углеродные материалы, и бокситовый клинкер хорошо перемешать., и мелкий порошок кремнезема добавляется в качестве противоусадочного агента..

Существуют также железные материалы для набивки траншей, в которых в качестве связующего используется кремнезем.. Основное сырье – бокситовый клинкер специального сорта., коричневый корунд, карбид кремния, и сферический асфальт. Порошок металлического кремния и карбид бора являются антиоксидантами и ускорителями горения, а также добавляются в сверхдисперсные порошки SiO2 и α-Al2O3, глину и взрывозащищенное волокно.. Добавление 2% (Вт) кремнеземный порошок, 3% (Вт) глина 0, 05% органическое взрывозащищенное волокно мало влияет на объемную плотность кремнезольного комбинированного набивочного материала Al2O3-SiC-C., но это оказывает определенное влияние на его силу. ; Содержащий 6% (Вт) микропорошок α-Al2O3 и 3% (Вт) глина, он имеет высокую прочность и лучшую стойкость к эрозии. Добавление органического взрывобезопасного волокна повышает прочность набивочного материала после запекания., при этом шлакостойкость снижается. Золь кремнезема в сочетании с набивочными материалами Al2O3-SiC-C демонстрируют определенное увеличение массы после прокаливания при 1450°C., что способствует стабильности объема и стойкости к шлаку. Однако, срок службы набивочного материала слишком мал, особенно шлаковые пятна, которые обычно требуют ремонта 3-7 дни. Облицовка траншеи с набивным железом обычно относительно плотная на нижней поверхности., при этом поверхностный слой ниже и верхняя часть траншеи очень рыхлые и не устойчивы к эрозии. Для отливок из того же материала, объемная плотность выше, каждая часть относительно однородна, более устойчив к эрозии, имеет более длительный срок службы, удобен для строительства и обслуживания, и имеет чистую окружающую среду в литейном цехе. Однако, когда в небольших доменных печах используются набивочные материалы, передняя часть печи вообще дымная и хаотичная.

Необходимо использовать экологически чистые, не требующие обжига, трамбовочные материалы.. Например, кто-то использует углеродистую смолу + растительное масло + меламинмочевиноформальдегидная смола + углеродный порошок в качестве связующего вещества для набивочных материалов Al2O3-SiC-C. Этот набивной материал не только небанковский. Это жареное, содержит меньше вредных веществ, безвреден для человеческого организма, не имеет дыма и пыли, и оказывает незначительное воздействие на окружающую среду. Если используется castable, это должна быть быстросохнущая заливка, то есть, его можно слепить 1 час после заливки, и можно запекать сразу на сильном огне в течение 1-к 2 часов, а затем сразу же прошел через расплавленное железо.

2. Быстросохнущая заливка:

В последние годы, проведено большое количество исследований по желобным заготовкам для выпуска одинарной летки в доменных печах малой и средней мощности.. Например, Университет Союза Хэбэя использует различные коричневые корунды., карбид кремния, 325 сетка белого корунда, сферический асфальт, кремнеземный порошок, и т. д.. в качестве основного сырья, Пенообразователь переменного тока в качестве взрывозащитного средства, и цемент Secar71, кремнеземный дым и кремнеземный золь в качестве связующего агента соответственно. Исследование пришло к выводу, что добавление пенообразователя AC может снизить температуру обезвоживания отливки., и диапазон температур обезвоживания очень широк., что улучшает устойчивость литого изделия к разрыву. Принцип заключается в том,: что в цементном вяжущем, пенообразователь AC реагирует с цементом и водой с образованием газа. Когда газ выходит, образуются крошечные открытые поры, что облегчает слив воды и повышает устойчивость к разрыву; плавленый магний добавляется в систему связывания микрокремнезема. Песчаный порошок образует гель M-S-H., который не только повышает прочность, но и медленно обезвоживается в процессе нагрева., что способствует быстрому спеканию отливки и повышает устойчивость к разрыву; комбинированный литой кремниевый золь дегидратируется при температуре около 100°С и обезвоживается. Гладкий, что благоприятно сказывается на сопротивлении растрескиванию литого изделия.. Добавление 0.05% триполифосфат натрия (СТП) в качестве водоредуцирующего агента придаст отливке лучшую текучесть и устойчивость к разрыву.. Литые изделия на основе золя кремнезема имеют лучшую низкотемпературную прочность и образуют муллит при высоких температурах., что еще больше увеличивает прочность. Однако, объемное расширение относительно велико, а устойчивость к шлаковой эрозии плохая..

В железной канаве для хранения железа используются быстрообжигаемые отливки в сочетании с плотным корундом., коричневый корунд, карбид кремния, кремниевый порошок, и порошок глинозема в качестве основного сырья, добавление композиционного противовзрывного агента, и чистый фосфатно-алюминатный цемент. Его постоянно использовали для 3 месяцев на доменной печи объемом 580м3 без ремонта, а расход железа за один раз составляет более 180,000 тонны.

Материалы для ремонта летки доменной печи:

Ремонт локальных повреждений летки – важный способ продления срока службы летки доменной печи.. Это также может уменьшить количество используемых огнеупорных материалов., сократить производственные затраты, и уменьшить загрязнение окружающей среды, вызванное выбросами отходов.

1. Распыляемая масса:

В основном это решает локальный быстрый термический ремонт летки большой доменной печи во время использования.. Температура 100-1450°С.. Некоторые люди изучали использование торкрет-материала Al2O3-SiC-C в сочетании с дигидрофосфатом алюминия для достижения хороших характеристик.. В то же время, выберите магнезию среднего блока в качестве отвердителя (1-2%), смешайте его с дигидрофосфатом алюминия на сопле краскопульта, и распылить на ремонтируемую поверхность, не растекая, так что его можно быстро затвердеть и спекать. При толщине торкрет-слоя 180-250 мм., утюгом можно постукивать после 10 минуты распыления. После постоянного использования в течение 12 дни, общее количество прошедшего железа равно 48,000 тонны, и в торкрет-слое еще остается небольшое количество остатков футеровки. В целом, тот же вид аэрозольной краски в сочетании с цементом держится примерно 5 дни, и пропускная способность железа составляет около 20,000 тонны. Существует два типа методов термического торкретирования.: влажный и полусухой.

2. Высокотемпературный самотекущий ремонтный материал:

В нем используется саморастекающийся материал для заплат Al2O3-SiC-C., Это тот же материал, что и материал для траншеи большой доменной печи., и композитное вяжущее из асфальта и смолы. За счет разумного сочетания композиционных связующих и использования суспендирующих веществ., самотекучие материалы обладают хорошей текучестью при высоких температурах и просты в изготовлении.. Поворотное сопло подвергается коррозии и смывается расплавленным железом и шлаком., образуя проникающие трещины, и привести к сносу всей футеровки поворотного сопла огнеупорными материалами.. После ремонта самосыпучими материалами, срок службы увеличивается на 10-20%. Главный ров, железный ров, и Соединительные части шлакового траншеи склонны к образованию трещин., и локальные потери от таяния на дне рва велики. Для его ремонта используются саморастекающиеся материалы., что увеличивает срок службы.

3. Самотекучая заливка:

Летка доменной печи, особенно передняя часть основной траншеи, серьезно разрушается и быстро повреждается. Помимо локального артиллерийского ремонта, его также можно отремонтировать с помощью саморастекающихся бетонных изделий.. Поскольку зазор между формой и оставшимся материалом железной траншеи небольшой, а форма неправильная., использование для ремонта саморастекающихся отливок с хорошей текучестью может хорошо решить проблему.. Самотечные отливки полагаются на собственный вес и разность потенциальных энергий для создания самотечения и достижения дегазации., выравнивание, и уплотняющий эффект. Сырье, используемое для саморастекающихся заливочных материалов, в основном такое же, как и исходные материалы для железной канавы., но следует обратить внимание на градацию частиц, с грубым:середина: мелкие частицы, находящиеся 20:45:35, и соотношение ультрамелкого порошка к тонкому порошку, текущему, когда он 0.35-0.5 Секс - лучшее. И это также должно достичь

(1) высокотемпературная прочность, устойчивость к эрозии, устойчивость к коррозии, стойкость к окислению, и хорошая термостойкость.

(2) быстрое выпекание без разрывов.

(3) прочное сцепление с оставшейся футеровкой и антипригарным шлаковым железом. Научно-исследовательское подразделение использовало самотекущие бетонные смеси в сильно поврежденных частях траншеи доменной печи объемом 2000 м3.. После установки формы, его отремонтировали самотечной заливкой, а расход железа достигал более 100,000 тонны.

4. Кастинг:

Так называемая облачность означает, что после того, как железный ров в определенной степени поврежден, остатки листового железа удаляются, оставшаяся подкладка сохраняется, а затем устанавливается форма для заливки новой футеровки из того же материала, что и оставшаяся футеровка. Это не только снижает расход огнеупорных материалов, но и позволяет добиться нулевого уровня выбросов оставшихся огнеупорных материалов за счет многократного обжига., тем самым достигая цели защиты окружающей среды. Большая часть нашей страны использует метод холодного литья.. Потому что остатки железного листа удаляются, а температура одновременно снижается., его можно отлить только холодным литьем. В частности, предлагается, чтобы выпускной желоб доменной печи Baosteel из нержавеющей стали объемом 2500 м3 был подвергнут горячему рукавному литью.. По данным следствия, потери шлака при плавлении в зоне удара и переходной зоне железной проволоки и выше относительно серьезны. Однако, для расположения шлака в главном желобе и железной проволоки используются различные отливки.. Высокое содержание SiC в отливке в месте расположения проволоки., в то время как содержание SiC в положении железной проволоки низкое. Если для литья в гнезде используются два литейных материала, процесс строительства будет сложным, и трещины легко возникнут на границе раздела. С этой целью, Компания Baosteel разработала отливку Al2O3-SiC-C с содержанием SiC 18% (Вт). Потери при плавке на позициях шлака и железной проволоки в основном одинаковы., со средней скоростью потерь при плавке 24 мм/10 000 тонн железа. Благодаря постоянному нагреву, Количество железа, которое можно пропустить через одну отливку, может достигать 390,000 тонны.

Вышеуказанные методы ремонта можно использовать гибко.. Одновременно можно использовать один метод, или можно использовать несколько методов в сочетании.

Выбор огнеупорных материалов для крюков летков доменной печи

Материал желоба является важной частью огнеупорных материалов, используемых в доменных печах.. Большая часть используемого сырья представляет собой высококачественные синтетические материалы., которые дорогие. Большие доменные печи с 2-3 в летках в основном используются огнеупорные отливки Al2O3-SiC-C; В доменных печах малого и среднего размера с одной леткой в ​​основном используются набивочные материалы Al2O3-SiC-C или необжигающиеся и взрывобезопасные быстроразливные изделия.. Сухая заливка. По условиям использования, оба типа материалов для железных траншей должны обладать преимуществами устойчивости к эрозии расплавленного железа., устойчивость к шлаковой эрозии, устойчивость к термическому удару, и устойчивость к окислению.

Чтобы продлить срок службы материала железной канавы и снизить расход огнеупорных материалов., поврежденные части материала железной канавы должны быть отремонтированы в любой момент во время использования.. В зависимости от ситуации с ущербом, обстрел, рукавная заливка, самотечная заливка, или несколько методов комбинируются одновременно для удовлетворения требований.