Строительство и обслуживание огнеупорных изделий из муллита.

Для достижения ожидаемого эффекта от литья из муллита, помимо разумного дизайна и хорошего качества самих отливок, качество строительства также является важным фактором. Поэтому, when making mullite refractory castables, it is necessary to follow the construction requirements of castables strictly.

Mullite refractory castable construction steps

Перед строительством, operators should master the key points and quality requirements of each process. После добавления материалов в миксер, сухой смесь и перемешать 1 минута, а затем добавить воду. Too dry or too thin materials will affect the quality. It is fine if the materials can be kneaded into a ball and slurried. Строго запрещено временно добавлять воду при наличии из резервуара. После определения количества воды, его нельзя легко изменять, чтобы убедиться, что плотность каждого перемешивания согласована. Рекомендуемое время смешивания 5 минуты. It is not good to mix too long or too short. Смешанный вариант должен быть сразу залит, и время парковки не должно превышать 20 минуты. Отделение должно быть равномерно уложено на строительной площадке, and the formwork, Расширение, anchor brick, and other facilities should not be dislocated due to excessive force.

В целом, the material is vibrated with a vibrating rod after about 300mm of laying, and each part should be re-slurried. When pulling out the vibrating rod, it should be pulled out slowly to avoid leaving holes. If a part without vibration is found, его следует выкопать и повторно отобразить. После заливки, Поверхность листового тела не нужно сглаживать. Естественное отверждение для 2 к 3 дни. В течение периода лечения, it is strictly forbidden to step on or touch it. Когда каферуют затвердевают, the exhaust holes should be pierced in time to help remove water vapor. Demolding can be carried out only after confirming that it has sufficient strength.

Furnace lining baking

The quality of furnace lining pouring on site is certainly important, but the quality of furnace lining baking is directly related to the success or failure of castable application. The castable contains a large amount of free water and crystal water, which need to be fully removed through the furnace baking, which is an extremely important link for the longevity of the furnace lining. Since the volume and pressure increase sharply when the water turns into water vapor, if the baking temperature rises too fast, it will cause the furnace lining to crack, peel off or explode.

High-strength and high-aluminum mullite castables are dense and high-strength types with very low porosity, и нелегко снимать воду плавно. Особенно на стадии удаления большого количества свободной воды в температурном диапазоне 100-300 ℃, Легко вызвать чрезмерное давление пара и вызвать обрезку или взрывные аварии, so special attention should be paid and sufficient time should be given for removal. As the temperature continues to rise, free water and crystal water are continuously removed. Когда он достигает 500 ℃, Содержание воды в литье только о 10% of the total water.
Поэтому, the temperature of the castable should be slowly raised before 600 ℃, and there should be enough insulation time. After 1000℃, Муллит начинает формироваться в больших количествах. After the primary crystal formation of mullite is basically completed at 1300℃, the mullite grains continue to grow, making the castable denser, increasing the bonding force, and increasing the strength. Based on the experience of the previous furnace baking, we assigned four work shifts to bake the furnace, record the temperature changes and fuel consumption of the heating section, soaking section, and preheating section every hour, and successfully completed the furnace baking task.