Этапы производства стали в электродуговой печи

При производстве стали в электродуговых печах в качестве основного твердого материала используется стальной лом или необработанная сталь., и не требует огромной системы производства чугуна и коксования; сырье можно использовать в широком диапазоне, и подходят для краткосрочных, прерывистое производство в планировании производства: Использование электричества для таяния (поработать) и нагреть это, легко получить высокие температуры, и регулировка температуры удобна и точна, который способствует плавинию различных видов стали: атмосфера в печи (окисление, снижение, нейтралитет), вакуум, и давление можно отрегулировать; Уход сплава высока, Композиция легко отрегулировать, Диапазон управления узкий, Адаптируемость сорта широкая, и качество хорошего. Он может пахнуть различным типам высококачественной стали и сплав с низким уровнем р., С, и о; Оборудование относительно просто, Поток процесса короткий, Следный, стоимость инфраструктуры низкая, Производство быстро, и загрязнение легко контролировать: он потребляет много электричества, Производительность ниже, чем у преобразователя, и потребление электродов, рефрактерные материалы, и т. д.. выше, чем другие методы плавки.

Стадии электрической печи стали стали

1. Добавление материалов
   Добавление сырья, такого как расплавленное железо или лом в электрическую печь, является первым шагом в операции по производству стали электрической печи.

2. Создание шлака

Работа регулировки композиции, Основность, вязкость, и реактивность шлака в производстве стали и железа. Например, Операция воздуха генерирует шлак с достаточной текучестивой и основной зависимостью, который может перенести достаточно кислорода на металлическую поверхность, чтобы уменьшить серную и фосфор до нижнего предела запланированного стали -сорта и минимизировать брызги и переполнение шлака во время взрыва кислорода.

3. Боевой

Во время электрической дуги печи стали, Выделение шлака или удаление шлака выполняется в соответствии с различными условиями плавки и целей. Например, При использовании метода одного шлака, Окисленный шлак должен быть удален в конце окисления; При использовании метода двойного шлака для создания уменьшения шлака, Оригинальный окисленный шлак должен быть полностью разряжен для предотвращения обратного потока, и т. д..

4. Расплавленный бассейн перемешивает
   Энергия подается в бассейн расплавленных металлов, чтобы вызвать движение расплавленного металла и шлака для улучшения кинетических условий металлургической реакции. Расплавленный пул может быть достигнут с помощью газа, машины, Электромагнитная индукция, и другие методы.

5. Дефосфоризация
   Химическая реакция для уменьшения содержания фосфора в расплавленной стали. Фосфор является одной из вредных примесей в стали. Сталь с высоким содержанием фосфора подвержена хрупкому растрескиванию при использовании при комнатной температуре или более низких температурах, который называется “холодная хрупкость”. Чем выше содержание углерода в стали, Чем сильнее хрупкость, вызванная фосфором. В целом, Содержание фосфора в обычной стали определяется не более чем 0.045%, и высококачественная сталь требует еще меньшего количества фосфора.

6. Дно блюс электрической печи Дно блюс электрической печи
   Сопло, расположенное в нижней части печи, используется для взорвания N2, АР, CO2, Сопутствующий, CH4, 02, и другие газы в расплавленный бассейн в печи в соответствии с требованиями процесса, чтобы ускорить плавление и способствовать процессу металлургической реакции. Процесс нижнего взрыва может сократить время плавки, уменьшить потребление энергии, улучшить операции дефосфоризации и десульфуризации, Увеличьте остаточное содержание марганца в стали, и увеличить скорость восстановления металла и сплава. Это также может сделать композицию и температуру расплавленной стали более равномерной, тем самым улучшая качество стали, сокращение затрат, и повышение производительности.
7. Период плавления

Период таяния стали в основном относится к стали с открытым сердцем и электрической печью. Период плавления электрической дуговой печи стали, от начала питания до таяния всех стали и сопровождающих материалов в печи, и период плавления открытого сердца стали, от добавления расплавленного железа до таяния всех материалов. Задача периода плавления состоит в том, чтобы как можно быстрее растопить и нагреть материалы и сделать шлак в течение периода плавления.

8. Период окисления и период декарбурки
   Период окисления обычной электроэнергетической дуги печи стали, обычно относится к стадии процесса от таяния и очистки заряда печи, выборка, и анализ для удаления шлака. Некоторые люди также считают, что это начинается с взрыва кислорода или добавления руды для декарбурской. Основной задачей периода окисления является окисление углерода и фосфора в расплавленной стали, Удалить газ и включения, и нагреть расплавленную сталь равномерно. Декарбурризация является важным процессом работы в периоде окисления. Чтобы обеспечить чистоту стали, Звезда декарбурской группы должна быть больше, чем около 0.2%. С разработкой технологий рафинирования за пределами печи, Большая часть окисления уточнения электрических дуговых печей была перемещена в ковши или переработанные печи.
9. Период переработки

Процесс изготовления стали использует изготовление шлаков и другие методы для удаления некоторых элементов и соединений, которые вредны для качества стали из расплавленной стали путем химической реакции в газовую фазу или разряд и плавают в шлак.

10. Период сокращения
    В работой стали обычной электрической печи электроэнергии, Период от окончания газификации до стального постукивания обычно называют периодом сокращения. Его основная задача - уменьшить шлак для диффузии, Окисление, десульфуризация, Контрольный химический состав, и отрегулировать температуру. Период сокращения был отменен в операциях с высокой мощностью и сверхдержавой электрической печи..
11. Вторичное уточнение

Процесс изготовления стали передачи расплавленной стали из стальной печи (конвертер, Электрическая печь, и т. д.) к другому контейнеру для переработки также называется вторичной металлургией. Поэтому процесс создания стали разделен на два этапа: Первичное рафинирование и переработка. Первичное рафинирование: Заряд растоплен, дефосфоризирован, декарбурно и легировано в печи в окислительной атмосфере. Переработка: Первичная расплавленная сталь дегагируется, Раскислен, десульфуризирован, Включения удаляются, и композиция точно настроена в контейнере в вакууме, инертный газ или уменьшение атмосферы. Преимущества деления стали на два этапа: это может улучшить качество стали, сократить время плавки в семинаре по производству стали, Упростить процесс и сократить производственные затраты. Есть много типов вторичного переработки, который может быть грубо разделен на две категории: Вторичное переработка под нормальным давлением и вторичным переработкой в ​​вакууме. В соответствии с различными методами лечения, Его можно разделить на тип лечения..

12. Расплавленная сталь перемешивание
Перемешивание расплавленной стали во время процесса переработки за пределами печи. Он делает состав и температуру расплавленной стальной формы и может способствовать металлургическим реакциям. Большинство процессов металлургической реакции являются реакциями по фазовым интерфейсу. Скорость диффузии реагентов и продуктов является ограничивающей связью этих реакций. Когда расплавленная сталь находится в статическом состоянии, Скорость его металлургической реакции очень медленная. Например, занимает 30 к 60 Протокол до десульфуризации статической расплавленной стали в электрической печи; Пока это требуется только 3 к 5 Протокол до десульфуризации расплавленной стали, перемешивая ее в переработке печи. Когда расплавленная сталь находится в статическом состоянии, включения всплывают и удаляются, и скорость удаления медленная; Когда расплавленная сталь перемешивается, Скорость удаления включений увеличивается в геометрической прогрессии и связана с интенсивностью перемешивания, тип, характеристики и концентрация включений.

13. Кормление проводности
Метод питания окисления, Десульфуризация и тонкая настройка порошки, покрытые железными листами, такие как порошок CA-5I, в ковш через проводчик, или непосредственно кормление алюминиевого провода, углеродный проволока, и т. д.. Чтобы выполнить глубокую десульфуризацию, Обработка кальция и тонкая настройка углеродных и алюминиевых компонентов в расплавленной стали. Он также имеет функцию очистки расплавленной стали и улучшения морфологии неметаллических включений.