전기 용광로 바닥을위한 건식 램밍 재료의 건축 방법

전기 용광로의 바닥은 압력을 견딜 수있는 전기 용광로의 핵심 부분입니다., 열 충격, 그리고 부식. 고온에서 전기 용광로의 바닥의 안정성과 내구성을 보장하기 위해, 건식 램밍 재료는 일반적으로 건축에 사용됩니다. 마른 램핑 덩어리 (드라이 램핑 캐스트 가능이라고도합니다) 램핑 물질에 의해 형성된 내화 된 물질입니다. 열 충격 저항이 높습니다, 고온 저항, 그리고 부식 저항. 건설 중에 운영 세부 사항에 특별한주의를 기울여야합니다. 불응 성 물질 전기 용광로의 바닥은 최적입니다.

전기 용광로 바닥에 마른 램밍 재료의 건설

삽으로 삽질하고 삽질 한 후, 발로 탬핑하여 공기를 제거하십시오.. 탬핑 후, 강철 끌을 재료에 삽입하고 반복적으로 흔들어, 그런 다음 발로 더 아래로 탬핑하십시오. 각 층의 구조 두께 램핑 재료 150 ~ 200mm 여야합니다, 그런 다음 매듭 도구를 사용하여 주변에서 센터까지 반복적으로 탬핑하십시오. 3 타임스.
매듭 품질을 점검하는 방법은 일반적으로 램핑 층에 직경이 5mm 인 둥근 강철을 놓고 압력 10kg으로 아래로 누르는 것입니다., 깊이가 30mm를 초과해서는 안됩니다. 현장 건설 중, 강철 끌을 강하게 삽입 할 수 있습니다, 깊이가 30mm를 초과해서는 안됩니다.
용광로 경사를 매듭 짓는 방법은 용광로 바닥의 방법과 동일합니다.. 첫 번째, 발로 탬핑하십시오, 그런 다음 매듭 도구로 탬핑하십시오. 용광로 경사와 용광로 바닥 사이의 최대 각도는 40 °를 초과하지 않아야합니다.. 용광로 경사의 큰 경사로 인해 롤링 또는 붕괴 방지.
녹은 강철이 교반되고 심하게 침식되는 곳에서, 강철 아울렛 시트 벽돌 및 용광로 문과 같은, 이 손상된 부품의 내화물 재료의 서비스 수명을 최대한 확장하기 위해 더 강하게 부풀어 오르고 크기가 적절하게 두껍게 될 수 있습니다..
램핑 후, 5-10mm 두께의 스틸 플레이트는 스크랩 스틸 또는 스크랩 스틸이 램핑 재료 층에 침투하는 것을 방지 할 때 용광로 바닥의 모양이 손상되는 것을 방지하기 위해 램핑 재료에 놓여 있습니다., 강철 누출의 숨겨진 위험을 유발합니다. 제 시간에 강철 메이킹을 수행 할 수없는 경우, 100-200MM 두꺼운 석회는 철판에 첨가되어 램핑 재료가 수화되는 것을 방지합니다..

건설 후 유지 보수

• 경화 온도 제어: 건설이 완료된 후, 건조한 램밍 소재의 균열을 피하기 위해 과감한 온도 차이를 피해야합니다.. 초기 경화 온도는 100-150 ℃에서 제어됩니다, 직접 가열을 피하기 위해 온도가 정상 작업 온도로 점차 증가합니다..
• 느린 가열: 용광로 바닥의 온도는 천천히 증가해야합니다., 초기 가열 속도는 시간당 약 50-100 ℃이다, 전기 용광로가 작동하는 데 필요한 고온에 점차 도달.
• 건조하게 유지하십시오: 이내에 24 마른 래밍 재료가 완성 된 지 몇 시간 후, 물이나 수분과의 접촉은 피해야합니다. 특히 습도가 높은 날씨, 시공 중에 환경이 건조되어 있는지 확인하십시오.