내화 바인더의 일반적인 접착 방법

내화 바인더는 기계적 강도를 향상시키기 위해 내화 분말을 특정 방식으로 고체 형태로 결합한 재료입니다., 내열성, 지진 저항, 및 기타 속성. 일반적인 내화물 조합 방법은 다음과 같습니다:

유압 바인딩

유압 바인딩, 수압경화라고도 함, 바인더 사이의 반응에 의존 (시멘트와 같은) 시멘트 경화 효과를 생성하는 수화 제품을 생산하기 위해 특정 온도 및 습도 조건의 물과 물. 수화반응과 시멘트질 경화로 인해 발생하는 강도는 시간에 따라 달라지므로, 온도, 및 습도 조건, 적절한 경화가 필요합니다. 일반적인 바인더에는 알루미노실리케이트 시멘트가 포함됩니다.. 칼슘알루미네이트 시멘트의 경우 (1차 수화광물 CaO·Al2O3 및 CaO·2Al2O3 함유) 물과 혼합되어 있다, 가수분해와 수화반응을 거치게 됩니다., 육각형 플레이크 또는 바늘 모양 수화물 CaO·Al2O3·10H2O가 침전됩니다. (CAH10) 및 2CaO·Al2O3·8H2O (C2AH8), 또는 입방정 입상 3CaO·Al2O3·6H2O (C3AH6) 수화물 및 산화알루미늄 겔 (Al2O3겔). 이는 응집력 있는 결정 네트워크를 형성합니다., 바인딩으로 이어지는.

비슷하게, 반응성 산화알루미늄은 수화반응을 거쳐 단사정계 판형을 생성합니다., 섬유질의, 또는 세분화된 삼수산화알루미늄 광물 (바이에르주의자, Al2O3·3H2O) 사방정계 판형 베마이트(Boehmite) (보에마이트, Al2O3·(1-2)H2O), 결과적으로 바인딩 작업이 발생합니다..

화학결합

물유리 바인딩: 규산나트륨을 사용하여 (물 유리) 바인더로, 내화물 분말과 혼합, 그런 다음 건조를 통해 모양을 만들고 단단하게 만듭니다..

내화물 모르타르: 내화 재료 분말을 내화 모르타르 바인더와 혼합하여 내화 모르타르 유사 혼합물을 형성합니다., 그런 다음 모양을 만들고 건조하여 결합을 얻습니다..

중축합 결합

고분자의 유기 바인더를 이용한 화학적 결합은 특정 조건에서 특정 촉매나 가교제와의 축중합 반응을 수반합니다., 결과적으로 3차원 네트워크 구조를 형성하고 결합력을 제공합니다.. 일반적인 바인더에는 페놀-포름알데히드 수지 및 선형 페놀-포름알데히드 수지와 같은 수지가 포함됩니다..

페놀-포름알데히드 수지를 산촉매와 결합하여 가열하면, 축합반응을 겪는다, 더 높은 결합 강도로 이어짐. 비슷하게, 선형 페놀-포름알데히드 수지와 헥사메틸렌테트라민을 결합한 경우 (유로로핀) 그리고 가열, 가교 반응이 일어난다, 응축을 통해 네트워크 구조를 형성하고 우수한 결합력을 제공합니다..

세라믹 본딩

상대적으로 낮은 온도에서 발생하는 고상-액상 소결 공정을 통해 강도를 달성합니다.. 고액 소결을 촉진하고 액상 형성을 촉진합니다., 저융점 물질을 첨가해야 하는 경우가 많습니다., 플럭스로 작용, 믹스에. 예를 들어, 알루미나 기반 건조 혼합물, 붕산을 첨가하면 450~550°C에서 끈적끈적한 액체상이 형성됩니다., 내화성 골재를 서로 접착시키는 데 도움이 됩니다.. 이어서 α-Al2O3와의 고액반응이 일어난다., 녹는점이 더 높은 화합물이 형성됩니다., 2Al2O3·B2O3 등 (1035°C 부근에서 지속적으로 녹는 물질) 또는 9Al2O3·B2O3 (1930°C 부근에서 지속적으로 녹는다.), 따라서 커런덤 집합체를 함께 묶습니다..

비슷하게, 규산질 건조 진동 혼합물, 500~1000°C 범위에서 소결 보조제로 붕산이나 붕사를 첨가하면 소결이 촉진됩니다., 결과적으로 세라믹 바인딩이 형성됩니다.. 이러한 종류의 건식 진동 혼합물, 저온~중온 소결 보조제의 첨가에 의존, 다양한 전력 주파수 유도로의 라이닝 및 래들 입구의 충전재로 널리 사용됩니다..

접착 본딩

접착 결합은 액체 결합제가 여러 작용을 조합하여 사용할 때 발생하는 결합 유형입니다., 흡착을 포함하여, 확산, 정전기적 인력, 모세관력, 접착제 확산이 결합된 층을 만들기 위해. 이 과정을 통해 결합력이 생성됩니다..

접착 결합은 여러 유형으로 분류될 수 있습니다.:

1. 흡착 효과: 여기에는 물리적 흡착도 포함됩니다., 분자간 힘에 의해 분자들이 서로 끌어당기는 곳 (반 데르 발스 힘), 및 화학적 흡착, 화학 결합과 관련된 상호 작용을 통해 발생합니다.. 접착 결합에서는 두 가지 유형의 흡착이 동시에 일어나는 경우가 있습니다..
2. 확산 효과: 이는 열 운동으로 인해 접착제와 피착체 분자의 상호 확산 및 침투를 수반합니다.. 이로 인해 계면에 확산층이 형성됩니다., 그 결과 강력하고 안전한 유대가 형성됩니다..
3. 정전기 상호작용: 접착제와 피착체 사이의 경계면에서, 이중 전기층이 있습니다. 이 이중 전기층의 정전기적 인력으로 인해 결합이 발생합니다..

접착 결합을 생성하는 바인더는 본질적으로 유기적이고 일시적인 경우가 많습니다.. 상온 또는 저온에서 기능하며 중~고온 열처리를 거치면 연소됩니다.. 예로는 전분과 같은 물질이 있습니다., 카르복시메틸셀룰로오스, 그리고 폴리비닐알코올. 일부 바인더는 반영구적입니다.; 중~고온 열처리 후, 그들은 탄소 네트워크 결합을 형성하는 잔류 탄소를 남깁니다.. 예로는 아스팔트와 같은 재료가 있습니다., 페놀-포름알데히드 수지, 및 잔류 탄소 함량이 높은 에폭시 수지. 하지만, 이러한 유형의 바인더는 환원 조건에서만 사용하기에 적합합니다.. 일부 무기 바인더도 우수한 접착력을 나타냅니다., 인산이수소알루미늄과 같은, 규산나트륨, 및 실리카졸. 접착제 바인더는 내화 모르타르에 일반적으로 사용됩니다., 코팅, 스프레이 코팅, 및 충돌 혼합물.

응집력 있는 결합

응집력 결합은 반 데르 발스 힘에 의존합니다., 수소결합을 비롯한, 근접하거나 접촉하는 나노 또는 서브 마이크론 규모의 콜로이드 입자 또는 초미세 분말 간의 가교 효과. DLVO 이론에 따르면, 콜로이드 입자 사이에는 반 데르 발스 힘이 있습니다. 입자가 서로 접근하면, 입자 표면의 이중 전기층이 겹쳐서 반발력이 발생합니다.. 콜로이드 용액의 안정성과 응집력 (보류) 입자 사이의 인력과 반발력의 상대적인 크기에 따라 달라집니다.. 응집력 있는 결합을 나타낼 수 있는 재료에는 점토 미세분말이 포함됩니다., 산화물 초미세 분말, 실리카졸, 알루미늄 솔, 및 실리카-알루미나 졸.