중국 흑연 전극 제조업체

흑연 전극의 주요 기능은 전기로에서 금속을 제련할 때 전극 전도를 수행하는 것입니다.. 전 세계적으로 전기로에서 제련되는 강철의 비율이 증가함에 따라, 전기로를 사용하여 강판 및 기타 2차 성형강을 제련하는 것은 흑연 전극을 소모하는 주요 품목입니다.. 게다가, 흑연 전극은 비철 금속 및 세라믹을 녹이기 위한 제련로 및 폐기물 재활용 산업에서도 사용됩니다..

흑연 전극 니플이란??

흑연 전극 조인트는 흑연 전극용 액세서리입니다.. 흑연 전극은 일반적으로 접합에 대한 요구 사항이 더 높습니다.. 조인트에는 일반적으로 특별한 생산 공정이 있습니다., 이는 다음과 같이 나눌 수 있습니다. (일반 전력 흑연 전극 조인트, 고출력 흑연 전극 조인트, 초고전력 흑연 전극 접합부). 흑연 전극과 니플은 고강도라는 장점이 있습니다., 깨지기 쉽지 않다, 그리고 좋은 전류 통과.

흑연 전극의 기술 변수

흑연 전극

안건		공칭 직경 mm
		75~130		150~225		250~300		350~450		500~800
등급		훌륭한	하나	전	하나	전	하나	전	하나	전	하나
비저항  μΩ·m ≤	전극	8.5	10.0	9.0	10.5	9.0	10.5	9.0	10.5	9.0	10.5
	커넥터	8.0		8.0		8.0		8.0		8.0
굽힘 강도 MPa ≥	전극	10.0		10.0		8.0		7.0		6.5
	커넥터	15.0		15.0		15.0		15.0		15.0
탄성 계수 GPa ≤	전극	9.3		9.3		9.3		9.3		9.3
	커넥터	14.0		14.0		14.0		14.0		14.0
부피 밀도 g/cm23 ≥	전극	1.58		1.53		1.53		1.53		1.52
	커넥터	1.70		1.70		1.70		1.70		1.70
열팽창계수 10-6/℃ 실온 ~600℃ ≥	전극	2.9		2.9		2.9		2.9		2.9
	커넥터	2.7		2.7		2.8		2.8		2.8
금연 건강 증진 협회 % ≤		0.5		0.5		0.5		0.5		0.5

고전력 흑연 전극

안건		공칭 직경 mm
		200~400	450~500	550~700
비저항  μΩ·m ≤	전극	7.0	7.5	7.5
	커넥터	6.3	6.3	6.3
굽힘 강도 MPa ≥	전극	10.5	10.0	8.5
	커넥터	17.0	17.0	17.0
탄성 계수 GPa ≤	전극	14.0	14.0	14.0
	커넥터	16.0	16.0	16.0
부피 밀도 g/cm23 ≥	전극	1.60	1.60	1.60
	커넥터	1.72	1.72	1.72
열팽창계수 10-6/℃ 실내온도~600℃ ≥	전극	2.4	2.4	2.4
	커넥터	2.2	2.2	2.2
금연 건강 증진 협회 % ≤		0.5	0.5	0.5

초고전력 흑연 전극

안건		공칭 직경 mm
		300~400	450~500	550~650	700~800
비저항  μΩ·m ≤	전극	6.2	6.3	6.0	5.8
	커넥터	5.3	5.3	4.5	4.3
굽힘 강도 MPa ≥	전극	10.5	10.5	10.0	10.0
	커넥터	20.0	20.0	22.0	23.0
탄성 계수 GPa ≤	전극	14.0	14.0	1.66	14.0
	커넥터	20.0	20.0	1.78	22.0
부피 밀도 g/cm23 ≥	전극	1.67	1.66	1.66	1.68
	커넥터	1.74	1.75	1.78	1.78
열팽창계수 10-6/℃ 실내온도~600℃ ≥	전극	1.5	1.5	1.5	1.5
	커넥터	1.4	1.4	1.3	1.3
금연 건강 증진 협회 % ≤		0.5	0.5	0.5	0.5

흑연 전극의 종류

1. 일반 전력 흑연 전극: 더 낮은 전류 밀도 사용 가능, 일반 제강용 전기로에 일반적으로 사용되는 것입니다., 실리콘 정제, 황인 정제, 등.
2. 고출력 흑연 전극: 전류 밀도의 사용을 허용합니다. 1.5-2 일반 전력 전극의 몇 배, 주로 고출력 제강 전기로에 사용됩니다..
3. 초고전력 흑연 전극: 고전력 전극보다 훨씬 높은 전류 밀도를 사용할 수 있습니다., 전도성이 더 좋습니다, 열 안정성, 기계적 강도와, 초고출력 제강 전기로에 사용됩니다..

흑연 전극의 특성은 무엇입니까?

• 흑연 전극은 전도성이 높습니다.. 흑연은 좋은 전도체이다, 전도성은 금속에 이어 두 번째입니다., 그리고 어떤 측면에서는, 일부 금속보다 훨씬 낫습니다.. 이러한 특성으로 인해 흑연 전극은 전력 산업에서 널리 사용됩니다., 전자 산업, 그리고 다른 분야.
• 흑연 전극은 열 안정성이 높습니다.. 흑연은 융점이 매우 높으며 높거나 초고온 환경에서도 구조와 성능의 안정성을 유지할 수 있습니다., 고온 야금, 유리 제조 등 고온 산업에 널리 사용되는 흑연 전극.
• 흑연 전극은 화학적 안정성이 강합니다.. 흑연은 대부분의 산에 대한 내식성이 우수합니다., 알칼리, 및 유기용매, 이는 흑연 전극을 화학 산업에서 널리 사용되게 만듭니다., 환경 보호 산업, 그리고 다른 분야.
• 흑연 전극은 가공이 쉽습니다.. 흑연은 부드럽고 절단하기 쉽습니다., 새기다, 그리고 모양, 흑연 전극의 유연성이 뛰어나고 제조 공정이 편리합니다..

용광로 전극의 제조 공정

흑연 전극의 제조 공정은 주로 원료 선택 단계를 포함합니다., 일괄 처리, 반죽, 조형, 굽는 데 알맞은, 및 흑연화.
가장 먼저, 흑연 전극 제조의 첫 번째 단계는 원료 선택입니다.. 흑연 전극의 원료는 주로 석유 코크스와 피치 코크스입니다.. 이러한 원료의 선택은 흑연 전극의 성능과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.. 둘째, 배치 처리는 예상되는 성능을 달성하기 위해 선택한 원료를 특정 비율로 혼합하는 것입니다.. 배치 공정에서는 흑연 전극의 안정적인 성능을 보장하기 위해 정밀한 측정과 제어가 필요합니다.. 그 다음에, 반죽은 준비된 원료를 혼합하고 반죽하여 균일한 혼합물을 만드는 것입니다.. 반죽 공정은 흑연 전극의 균일성과 밀도에 중요한 영향을 미칩니다.. 다음, 성형은 반죽된 재료를 눌러 흑연 전극의 예비 형상을 형성하는 것입니다.. 성형 공정에서는 흑연 전극의 모양과 크기 정확도를 보장하기 위해 압력과 온도의 정밀한 제어가 필요합니다.. 그 다음에, 로스팅은 형성된 흑연 전극을 고온에서 열처리하여 구조를보다 안정하게 만드는 것입니다.. 로스팅 공정에서는 흑연 전극의 성능과 품질을 보장하기 위해 온도와 시간의 정밀한 제어가 필요합니다.. 마지막으로, 흑연화는 구운 흑연 전극을 고온에서 흑연화하여 더욱 흑연화하고 성능을 향상시키는 것입니다.. 흑연화 공정은 극도로 높은 온도와 긴 가공 시간이 필요하며 흑연 전극 제조에서 가장 중요한 단계입니다..

흑연 전극의 용도

흑연 전극은 중요한 탄소 제품입니다.. 생산 과정에서 전기를 전도하고 열을 전달하는 역할을 합니다.. 아크제강로 등 제련설비의 소모품입니다., 광석 가열로, 전기로, 및 저항로.
흑연전극은 용도가 다양하며 주로 아크제강로 등 각종 제련설비에 사용됩니다., 광석 가열로, 전기로, 및 저항로. 전도성 재료로는, 흑연 전극은 제련 과정에서 중요한 역할을 합니다..
아크 제강로에서, 흑연전극은 전도를 통해 고온 아크를 발생시켜 전하를 녹이고 제강의 목적을 달성합니다.. 광석로 및 전기로에서, 흑연 전극은 전류를 전도하고 열 에너지를 생성하여 전하를 가열하고 녹이는 데 사용됩니다.. 게다가, 흑연 전극은 화학 분야에서도 널리 사용됩니다., 학의, 기계적인, 전자, 및 기타 산업 분야.