세라믹 섬유 담요의 생산 공정

세라믹 섬유 담요는 단열재 s고온 환경에 적합. 그들의 생산에는 원자재의 정확한 조합이 포함됩니다., 프로세스, 기술. 아래는 생산과정입니다 내화 물질 세라믹 섬유 담요.

세라믹 섬유 원료 선택 및 전처리

세라믹 섬유 블랭킷의 주요 원료는 고순도 알루미나와 실리카 분말을 포함합니다., 일정 비율로 혼합. 원료의 순도는 섬유의 내열성과 화학적 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.. 예를 들어, 잘 알려진 세라믹 섬유 제조업체는 100g 이상의 순도를 갖는 알루미나를 사용합니다. 99% 1400℃의 고온에서도 제품이 안정적인 성능을 유지하도록 하기 위해.

용융 및 섬유 형성

혼합된 원료는 전기로 또는 저항로에서 2000℃ 이상의 온도로 용해됩니다.. 용융된 액체 물질은 고속 기류 또는 원심 방사 공정을 사용하여 섬유로 방사됩니다.. 한 회사는 보다 균일한 섬유 직경을 제공하는 향상된 방사 기술을 채택했습니다., 담요의 유연성과 인장강도 향상.

세라믹 섬유 블랭킷의 섬유 성형 및 니들 보강

섬유는 침전실에 고르게 분포되어 거친 직물을 형성합니다.. 그런 다음 니들 펀칭기에 들어갑니다., 수천 개의 바늘이 섬유를 관통하는 곳, 서로 얽히게 하여 담요의 구조적 강도를 향상시킵니다.. 한 공장은 니들 펀칭 밀도를 최적화하여 제품의 인열 저항성을 크게 향상시켰습니다. (예를 들어, 80-100 평방 센티미터당 바늘).

열처리 및 후가공

성형 후, 섬유 블랭킷은 유기 결합제를 제거하고 결정성을 향상시키기 위해 고온 열처리를 거쳐야 합니다.. 예를 들어, 특정 브랜드의 세라믹 섬유 블랭킷을 1200℃에서 열처리하여 2 1260℃의 장기 서비스 온도를 달성하는 데 몇 시간이 소요됩니다.. 마지막으로, 절단 후, 구르는, 그리고 다른 과정, 그들은 다른 사양의 완제품으로 만들어집니다.