Introduction au processus de production de briques de carbone Mag

La production de briques mag carbone n’est pas compliquée, mais chaque étape est liée à la qualité des briques de charbon. Parmi eux, mélange, moulage, et traitement thermique (séchage) sont des aspects particulièrement importants de la production.

Processus de production de briques de carbone Mag

Concassage de matières premières

Le concassage des matières premières est le processus de transformation de gros morceaux de matériaux en matériaux de granulométrie idéale.. C'est un processus essentiel dans la production de matériaux réfractaires. Même si c'est simple, c'est très important. Cela a un impact important sur la stabilité de la qualité du produit. Le but du broyage lors de la production de briques de carbone de magnésie consiste principalement à préparer des matières premières de différentes tailles de particules. Augmente la surface spécifique du matériau et détruit le réseau cristallin du matériau pour provoquer des défauts, accélérant ainsi la vitesse de réaction physique et chimique du matériau.

Ingrédients

Les ingrédients sont le processus de combinaison de différentes matières premières et de différentes particules selon la conception de la formule du produit.. La méthode des ingrédients varie en fonction du type et de l'état des matières premières.
La méthode de dosage gravimétrique est généralement utilisée dans la production de briques de carbone-magnésie car la méthode de dosage gravimétrique a une grande précision et ne dépasse généralement pas 2%. Les équipements de dosage de poids couramment utilisés comprennent les balances manuelles, balances automatiques, camions peseurs, etc.. L'équipement correspondant est sélectionné en fonction des exigences et du niveau de contrôle automatique.

Mélange de matières premières de briques de carbone et de magnésie

Il existe de nombreuses catégories générales de briques de carbone-magnésie, et les formules sont différentes selon les pièces dans lesquelles elles sont utilisées. Les principaux types de magnésie, la quantité de graphite ajoutée, et les types et quantités d'additifs changeront.
Par exemple, dans la ligne de scories de la poche, afin d'améliorer la résistance aux scories et la résistance aux chocs thermiques des briques de carbone-magnésie, la qualité et la quantité de graphite doivent être augmentées. Si la teneur en carbone est inférieure à 10%, un réseau de carbone continu ne peut pas être formé à l'intérieur de la brique de carbone de magnésie, et les propriétés du carbone ne peuvent pas être pleinement exercées, affectant la résistance aux scories et la résistance aux chocs thermiques de la brique de carbone-magnésie. Si la teneur en carbone est trop élevée, cela entraînera non seulement des difficultés dans la production de briques de magnésie-carbone, mais rendra également les briques de magnésie-carbone facilement oxydées.. Donc, la teneur en carbone des briques de carbone-magnésie est généralement contrôlée entre 10% et 20%.
Afin que les particules de magnésie soient uniformément enveloppées par du graphite, le processus de mélange s'effectue généralement comme suit: d'abord, les pellets, puis la résine, puis le graphite, et enfin la poudre fine et divers additifs. Le graphite a une faible densité, flotte facilement, et est ajouté en grande quantité, il ne convient donc pas au mélange. De plus, la quantité d'additifs ajoutés est très faible, donc si vous voulez mélanger tout le matériau uniformément, il faut remuer à haute intensité pendant longtemps. Cependant, le liant s'évapore et sèche pendant le processus de mélange. Si le temps est trop long, le graphite et la poudre fine enveloppés dans les particules tomberont, donc le temps de mélange doit être contrôlé.

Moulage de briques en carbone Mag

Le moulage est un processus essentiel pour produire des produits réfractaires façonnés. Il s'agit d'un processus dans lequel la boue réfractaire devient un corps vert avec une certaine forme et résistance sous l'action conjointe d'équipements de pressurisation et de moules..
Les matériaux réfractaires ont une variété de méthodes de moulage. Les briques de carbone magnésie sont formées par pressage semi-sec. Le moulage semi-sec a des exigences moins strictes sur le matériau de boue et le processus est simple. Pendant le processus de pressurisation, en raison de la faible teneur en humidité du matériau de boue, une haute pression doit être utilisée pour forcer les particules à être étroitement liées. Sous l'action d'une force extérieure, les pellets sont réarrangés, les gaz sont évacués, et les particules se combinent et génèrent ensuite de la force, former un corps vert avec une certaine forme. Le facteur le plus important dans le moulage semi-sec est la pression externe. Dans une certaine plage de pression, la quantité de pression externe détermine directement les propriétés des briques de carbone-magnésie. À mesure que la pression augmente, la densité du corps vert augmente, la porosité diminue, et la force augmente.
Les briques magnésie-carbone aux performances excellentes ont toutes un point commun, c'est, les briques de magnésie-carbone ont une densité volumique élevée et une faible porosité. Briques de carbone et de magnésie avec une porosité ouverte en dessous 4% ont un taux de corrosion très faible.
Le but du moulage est de densifier la structure des briques magnésie-carbone. Étant donné que les briques de magnésie-carbone sont formées selon une méthode semi-sèche, ils doivent être formés sous haute pression. Étant donné que la boue utilisée pour le moulage a une petite taille de particules et une teneur élevée en graphite, le moulage doit être effectué dans le strict respect de la réglementation, sinon, des fissures ou des effritements se produiront facilement. Il doit être léger d'abord, puis lourd, pressuriser plusieurs fois, utilisez un marteau léger pour épuiser lentement, et un marteau lourd pour maintenir la pression et soulever lentement.
Si possible, vous pouvez utiliser une presse à briques sous vide pour évacuer la boue dans la cavité du moule avant de mettre sous pression. Il n'est pas nécessaire d'épuiser lors de la mise sous pression. De cette façon, même si la vitesse de pressurisation du marteau léger est accélérée, il n'y aura presque aucun impact. Les briques de carbone et de magnésie développent des fissures ou des éclats. Ceci est particulièrement important pour les produits tels que les briques de magnésie-carbone à haute teneur en carbone., qui sont sujets à la spallation.

Traitement thermique

La température de traitement thermique des briques de magnésie-carbone a un impact direct sur les performances des briques de magnésie-carbone. Le processus de traitement thermique des briques de carbone-magnésie est en fait le processus de durcissement de la résine phénolique.. La température et la durée du traitement thermique déterminent directement si la résine phénolique est complètement durcie. Dans une certaine fourchette, le temps de durcissement complet de la résine est inversement proportionnel à la température de durcissement, mais ce n'est pas une relation linéaire.