Construction de béton réfractaire en mullite

Le coulable réfractaire mullite est favorisé dans les industries à haute température en raison de sa bonne résistance au feu, résistance aux chocs thermiques, et la force. Ils sont souvent utilisés dans les revêtements de fours à haute température dans des industries telles que la sidérurgie., pétrochimie, et ciment. Pour obtenir la meilleure utilisation de Castables en mullite, la bonne méthode de construction est essentielle. Cet article présentera en détail les étapes de construction et les précautions des bétons en mullite pour vous aider à comprendre comment garantir la qualité de la construction et les résultats d'utilisation..

Construction de coulable en mullite

Préparation avant construction

La mullite à haute résistance et à haute teneur en alumine est composée de plusieurs ingrédients, avec poudre ultrafine de composite actif et une petite quantité de ciment d'aluminate de calcium pur ajouté. Il a une activité élevée, les conditions de stockage et les exigences de temps sont donc élevées. Il doit être strictement protégé de l'humidité. Si l'emballage est endommagé ou humide, il ne doit pas être utilisé. Sa durée de stockage ne doit pas excéder trois mois départ usine. Les engins de chantier doivent être nettoyés pour assurer le fonctionnement normal des engins de chantier, comme les mélangeurs forcés, tiges vibrantes, Balance, et perceuses à main.

Construction de béton réfractaire en mullite

Avant le chantier, les opérateurs doivent maîtriser les points clés et les exigences de qualité de chaque processus. Après avoir ajouté les matériaux au mélangeur, mélanger à sec et remuer pendant 1 minute, puis ajoutez de l'eau. Si les matériaux sont trop secs ou trop fins, la qualité sera affectée. Vous pouvez les pétrir en boule et en faire une bouillie.. Il est strictement interdit d'ajouter temporairement de l'eau lors du versement hors du réservoir.. Une fois la quantité d'eau déterminée, il ne doit pas être modifié facilement pour garantir que la densité de chaque mélange est cohérente. Le temps de mélange recommandé est 5 minutes. Ce n'est pas bon d'être trop long ou trop court. Le béton mélangé doit être coulé immédiatement, et le temps de stationnement ne doit pas dépasser 20 minutes.
Le béton doit être posé uniformément sur le chantier de construction. Ne pas utiliser trop de force pour disloquer le coffrage, plaque d'expansion, briques d'ancrage, et autres installations. En général, le matériau est vibré avec un vibrateur après environ 300mm de pose, et chaque partie doit être remise dans la bouillie. En retirant le vibrateur, il doit être soulevé lentement pour éviter de laisser des trous. S'il s'avère qu'il n'y a pas de vibration, il devrait être déterré et revibré. Après avoir versé, la surface du corps coulé n'a pas besoin d'être lissée.
Guérison naturelle pour 2 à 3 jours. Pendant la période de durcissement, il est strictement interdit de marcher ou de toucher le castable. Quand le castable se solidifie, les trous d'aération doivent être pratiqués à temps pour aider à éliminer la vapeur d'eau. Le démoulage ne peut être effectué qu'après confirmation de sa résistance suffisante..

Cuisson coulable en mullite

Les bétons en mullite à haute résistance et à haute teneur en aluminium sont denses et à haute résistance, avec une très faible porosité, et il n'est pas facile d'éliminer l'eau en douceur. Surtout lors de l'étape d'élimination d'une grande quantité d'eau libre dans la plage de température de 100-300 ℃, il est facile de provoquer une pression de vapeur excessive et de provoquer un pelage du revêtement ou des accidents d'explosion, une attention particulière doit donc être accordée et un temps de retrait suffisant doit être accordé. À mesure que la température augmente, l'eau libre et cristalline est continuellement éliminée. Quand il atteint 500 ℃, la teneur en eau du béton n'est que d'environ 10% de la teneur totale en eau. Donc, le béton doit être chauffé lentement avant 600 ℃ et avoir un temps d'isolation suffisant. Après 1000 ℃, la mullite commence à se former en grande quantité, et la formation des cristaux primaires de mullite est pratiquement achevée à 1300 ℃. Alors que les grains de mullite continuent de croître, le castable devient dense, la force de liaison augmente et la force continue d'augmenter.