Analyse der Ursachen für Undichtigkeiten der feuerfesten Pfannenschieberplatte

Die Pfannenschiebedüse ist ein wichtiges System zur Steuerung der Stahlproduktion. Wenn das System während des Betriebs Stahl verliert, Dies wird die stabile und reibungslose Produktion erheblich beeinträchtigen und die Sicherheit von Personal und Ausrüstung gefährden. In diesem Artikel werden die verschiedenen Faktoren analysiert, die die Leckage des feuerfesten Schieberplattensystems der Pfanne beeinflussen.

Analyse der Ursache für Stahlaustritt aus der feuerfesten Schieberplatte der Pfanne

1. Leckage der Schieberplatte aus mechanischen Gründen

Aufgrund teilweiser Verformung der Halterung oder der Verwendung einiger Federn, Die Klemmkraft auf beiden Seiten ist ungleichmäßig, Dadurch entsteht ein ungleichmäßiger Flächendruck zwischen den beiden Gleitsteinen, Eine Seite ist einer größeren Kraft ausgesetzt, und die andere Seite ist weniger Kraft ausgesetzt. Wenn der Druck der Stahlschmelze den Flächendruck auf beiden Seiten zwischen den beiden Schiebern übersteigt, Der geschmolzene Stahl dringt zwischen die beiden Gleitflächen ein, Dies führt dazu, dass der Schlitten den Stahl festklemmt oder Stahl ausläuft.

Schematische Darstellung von Pfannenschieberplatte: 1. Pfannenwand; 2. Hydraulikzylinder; 3. Stativ; 4. Unterstützung; 5. Zugstange; 6. Oberer Schlitten; 7. Pressteil; 8. Schutzplatte; 9. Unterer Schlitten; 10. Grundstein für den Wassereinlass; 11. Kaltluftrohr; 12. Quadratische Bodenplatte; 13. Halterung; 14. Untere Wassereinlass-Drehhülse; 15. Schiebewagen; 16. Trolley-Gleitrad

Durch das Herabfallen des Schiebers oder das Lösen der unteren Drehhülse, Der Druck auf die Plattenoberfläche reicht nicht aus, Dies kann leicht dazu führen, dass die Plattenoberfläche den Stahl festklemmt, wenn der Fluss während des Prozesses kontrolliert wird. Da die Klemmung der Plattenoberfläche intensiviert wird, Der Spalt zwischen den Gleitplatten vergrößert sich allmählich, und schließlich zu Stahllecks führt. Das Herunterfallen des Schiebers führt dazu, dass der Wagen während des Betriebs nicht in der Lage ist, die horizontale Funktion aufrechtzuerhalten, Dadurch entstehen Lücken zwischen den Gleitplatten; wenn die untere Drehhülse locker ist, die untere Gleitplatte sinkt, Dadurch entstehen Lücken zwischen den Plattenoberflächen.

Stahlleckage durch das Material der feuerfesten Pfannenschieberplatte

⑴ Beim Gießen von kalziumbehandeltem Stahl oder Stahl mit hohem Mangangehalt, Der obere Wasserzulauf und die Gleitsteine ​​weisen eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf, Der Wassereinlass und die Rutsche dehnen sich schnell aus, und der effektive Hub des Schlittens wird kleiner, Dies kann leicht dazu führen, dass der Gussfluss außer Kontrolle gerät oder die Plattenoberfläche den Stahl festklemmt.
⑵ Die oberen und unteren Gleitsteine ​​weisen eine geringe Hochtemperaturfestigkeit oder eine schlechte Beständigkeit auf “Thermoschock”. Bevor die Folie gegossen wird, wenn die Plattenoberflächentemperatur (~350℃) beginnt Stahl zu gießen, Das Gießloch kommt plötzlich mit der Hochtemperatur-Stahlschmelze in Kontakt (~1580℃) und ist starken Belastungen ausgesetzt “Thermoschock”. An der Außenseite des Ausgießlochs entsteht eine Zugspannung, die die Festigkeit des Schiebers übersteigt, Es bilden sich radiale Risse in der Mitte des Gießlochs. Das Auftreten von Rissen beschleunigt die chemische Erosion, und gleichzeitig, Chemische Erosionsreaktionen begünstigen die Entstehung und Ausbreitung von Rissen (in schweren Fällen, Risse werden Stahl durchsickern lassen und Stahl auslaufen lassen).
⑶ Die Arbeitsflächen der oberen und unteren Schlitten weisen eine schlechte Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen auf (Das Schlittenmaterial weist eine schlechte Oxidationsbeständigkeit auf oder die oberen und unteren Schlitten haben eine schlechte Passform, die Lücke ist zu groß, und die beim Stahlgießen eingeatmete Luft führt dazu, dass die Gleitfläche oxidiert und die Festigkeit verringert wird), und die Gleitfläche ist leicht zu bewegen “rauh”. Nachdem der geschmolzene Stahl infiltriert ist, Die “Aufrauung” Das Phänomen wird durch Drücken und Ziehen verstärkt, und der Reibungswiderstand der Gleitplatte erhöht sich. In schweren Fällen, Zwischen den Gleitflächen kann es zu Stahlleckagen kommen. Das für die Gleitplatte verwendete feuerfeste Material kommt während des Prozesses mit der Hochtemperatur-Stahlschmelze und der Schlacke in Kontakt, und es kommt zu einer Reihe chemischer Reaktionen, was zu chemischer Erosion führt.

Stahlleck aus der Pfannenschieberplatte aufgrund unsachgemäßer Bedienung

⑴Während des Montagevorgangs, Es gibt hauptsächlich die folgenden Gründe.
①Nach dem Zusammenbau der oberen Düse, Die untere Düse muss gebrannt werden, um die Festigkeit zwischen der oberen Düse und dem Sitzstein zu erhöhen, um zu vermeiden, dass die obere Düse bei der Verwendung ohne Backen in die obere Gleitplatte gedrückt wird, Dadurch entsteht ein Spalt zwischen der oberen Düse und der Gleitplatte.
②Wenn das Schlammpad an der oberen Gleitplatte festgeklemmt ist, aufgrund des Unterschieds im visuellen Wert der Lücke, das Schlammpolster ist zu wenig oder zu viel. Wenn das Schlammpolster zu klein ist, Zwischen der oberen Düse und der oberen Gleitplatte besteht ein Spalt, Dies kann zu Stahllecks zwischen der oberen Düse und der oberen Gleitplatte oder zu Stahlklemmen zwischen den Plattenoberflächen führen. Diese Art von Stahlleckage ist schädlicher. Nach der Leckage tritt im Frühstadium auf, Es muss so schnell wie möglich gehandhabt werden, um zu einem späteren Zeitpunkt ein Austreten von Stahl auf allen Seiten zu vermeiden, Durchbrennen der Spurstangenschrauben des Mechanismus und Durchbrennen des Mechanismus; wenn das Schlammpolster zu groß ist, Es kann leicht dazu kommen, dass die Oberfläche der Gleitplatte bricht. Während des Gießvorgangs, Der geschmolzene Stahl bildet an den Rissen Stahlklammern, und die Stahlleckage wird verursacht, nachdem die Wasserdüsenklemmen mehrmals gezogen wurden, um sich auszudehnen.
③ Die Warmfestigkeit des Düsensitzsteins ist gering. Bei Verwendung eines pneumatischen Dorns zum Wärmeaustausch des oberen Düsensteins der Pfanne, Der pneumatische Meißelkopf beschädigt häufig den Sitzstein, Dadurch vergrößert sich der Durchmesser des Sitzsteins und der Spalt zwischen dem Sitzstein und dem oberen Düsenstein vergrößert sich. Beim Gießen von geschmolzenem Stahl, Die Stahlschmelze bildet am Sitzstein einen Wirbel. Unter dem Einfluss der geschmolzenen Stahlscheuerung, die Stahlschmelze dringt leicht in den Spalt ein, Dies führt zu Stahlleckagen rund um den oberen Düsenstein.
④ Der untere Düsenstein platzt während des Gebrauchs. Wenn der untere Düsenstein Stahl ausgesetzt ist, Unter dem Einfluss thermischer Belastung kommt es zu horizontalen Rissen. Unter der Wirkung von geschmolzenem Stahldruck, Die Risse erweitern sich allmählich zu Rissen, und geschmolzener Stahl sickert aus ihnen heraus. In schweren Fällen, Das feuerfeste Material unter dem Riss bricht aufgrund seiner eigenen Schwerkraft und dem Druck der Stahlschmelze.

⑵ Wenn der geschmolzene Stahl gegossen wird, Die Sinterschicht des Drainagesandes ist zu dick. Wenn die Schiebeplatte vollständig geöffnet ist, Die Sinterschicht bricht auf und beim Herabfließen kommt der Stahl zum Vorschein, Dies führt dazu, dass das Laufwagenrad am Stahl festklebt. Während des Gießvorgangs, Der festsitzende Stahl zerstört den Druckausgleich der Mechanik, vergrößert den Spalt auf der Plattenoberfläche, und verursacht Stahlleckunfälle.
⑶Während des Produktionsprozesses, aufgrund des Single-Flow-Unfalls des quadratischen Knüppels, Die Stahlziehzeit wurde verlängert, Die große Pfanne wurde lange Zeit im Halbfließguss gegossen, und die Schiebedüse wurde häufig geöffnet und geschlossen, Dies führt zu einer starken Erosion der Plattenoberfläche. Bei der Gleitdüse handelte es sich um einen Semi-Flow-Guss, Der untere Gleitstein wurde durch die Stahlschmelze aufgrund des Auffangens der Stahlschmelze stark zerkratzt. Nach langer Zeit, Es würden sich Rillen auf den Gleitsteinen bilden, und auf der Oberfläche des unteren Schlittens würden hufeisenförmige Rillen entstehen. Als die Pfanne geschlossen war, Der geschmolzene Stahl kondensierte in der Nut, Dies führt dazu, dass Stahl zwischen den beiden Schlitten eingeklemmt wird. Zusätzlich, Die Anzahl der Durchflusskontrollzeiten war relativ häufig, und der Trend zum Stahl-Sandwichaufbau war relativ schnell, die im späteren Gießstadium anfällig für Stahlleckunfälle war (Figur 2).