Herstellungsprozess von Keramikfaserdecken

Keramikfaserdecken sind Wärmedämmstoffe sGeeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen. Ihre Herstellung erfordert eine präzise Kombination von Rohstoffen, Prozesse, und Technologien. Unten ist der Produktionsprozess für feuerfest Keramikfaserdecken.

Auswahl und Vorbehandlung von Keramikfaser-Rohstoffen

Zu den Hauptrohstoffen für Keramikfaserdecken gehören hochreines Aluminiumoxid und Siliciumdioxidpulver, in einem bestimmten Verhältnis gemischt. Die Reinheit der Rohstoffe hat direkten Einfluss auf die Temperaturbeständigkeit und chemische Stabilität der Fasern. Zum Beispiel, Ein bekannter Keramikfaserhersteller verwendet Aluminiumoxid mit einer Reinheit von über 99% um sicherzustellen, dass das Produkt auch bei einer hohen Temperatur von 1400℃ eine stabile Leistung behält.

Schmelzen und Faserbildung

Die gemischten Rohstoffe werden in einem Elektrolichtbogenofen oder Widerstandsofen bei Temperaturen über 2000℃ geschmolzen. Das geschmolzene flüssige Material wird dann mithilfe eines Hochgeschwindigkeits-Luftstrom- oder Zentrifugalspinnverfahrens zu Fasern gesponnen. Ein Unternehmen hat eine verbesserte Spinntechnologie eingeführt, die zu einem gleichmäßigeren Faserdurchmesser führt, Verbesserung der Flexibilität und Zugfestigkeit der Decke.

Faserformen und Nadelverstärkung von Keramikfaserdecken

Die Fasern werden in der Absetzkammer gleichmäßig verteilt und bilden ein grobes Gewebe. Anschließend gelangt es in eine Nadelstanzmaschine, wo Tausende von Nadeln durch die Fasern stechen, Dadurch verweben sie sich und erhöhen die strukturelle Festigkeit der Decke. Eine Fabrik verbesserte die Reißfestigkeit ihrer Produkte deutlich, indem sie die Nadeldichte optimierte (z.B., 80-100 Nadeln pro Quadratzentimeter).

Wärmebehandlung und Nachbearbeitung

Nach dem Formen, Die Faserdecken müssen einer Hochtemperatur-Wärmebehandlung unterzogen werden, um organische Bindemittel zu entfernen und die Kristallinität zu verbessern. Zum Beispiel, Eine bestimmte Marke von Keramikfaserdecken wird bei 1200 °C wärmebehandelt 2 Stunden, um eine Langzeitbetriebstemperatur von 1260℃ zu erreichen. Endlich, nach dem Schneiden, rollen, und andere Prozesse, Sie werden zu Fertigprodukten mit unterschiedlichen Spezifikationen verarbeitet.