Aluminiumsilikatfasermodule

Keramikfasermodule (auch bekannt als Aluminiumsilikatfasermodule) bestehen aus Siliziumdioxid und Aluminiumoxid. Es enthält kein Asbest und verwendet Naturfasern als Hauptrohstoff. Nach unterschiedlichen Vorgaben, Die Temperaturbeständigkeit kann 850℃-1350℃/24 Stunden erreichen. Es handelt sich um einen hochfeuerfesten Wärmedämmstoff. Es wird häufig in verschiedenen Industrieöfen und Hochtemperaturumgebungen eingesetzt; insbesondere Öfen, Öfen, Kessel, und Heizungen.

Was ist ein Keramikfasermodul??

Keramikfasermodule sind vorgeformt, starre Dämmelemente aus hochwertigem Keramikfasern. Diese Module sind so konstruiert, dass sie eine hervorragende Wärmedämmung bieten und extremen Temperaturen standhalten, Dadurch eignen sie sich ideal für verschiedene industrielle Anwendungen. Bei der Herstellung werden die Keramikfasern vernadelt und mit einem Hochtemperaturkleber verklebt, Gewährleistung einer starken und langlebigen Struktur.

Physikalische und chemische Indikatoren einer Aluminiumsilikatfaserdecke

tem-Modell	Keramikfasermodul
	1260 Säbelblock	1400 Säbelblock	1400 Entsperren	300*300*150， 200， 250 ， 300
Klassifizierungstemperatur(°C)	1260	1400	1260	1400
Dichte (kg/m3)	300*300*150， 200， 250， 300
Lineare Schrumpfung(%)	(1100℃x 24 Stunden)1.0	(1200 ℃x 24 Std) 1.0	(1100 ℃ x 24 Stunden) 1,0	(1200℃ x 24 Std) 1.0
Wärmeleitfähigkeit Kcal/mh °C(W/mK) ,ASTM C201(160 kg/m3)
Mittlere 400 °C	0.09		0.09
Mittlere 600 °C	0.14	0.14	0.14	0.14
Mittlere 800 °C	0.21	0.21	0.2	0.2
Durchschnittlich 1000 °C		0.26		0.28
Verfügbare Größe (mm/Stück)	160， 192, 210

Merkmale von Aluminiumsilikatfasermodulen

1. Die elastische Faserdecke kann mechanischen äußeren Kräften standhalten
2. Die Elastizität der Faserdecke kann die Verformung des Ofenmantels ausgleichen, sodass kein Spalt zwischen den Bauteilen entsteht
3. Aufgrund seines geringen Gewichts, Bei der Verwendung als Isoliermaterial nimmt es wenig Wärme auf.
4. Eine geringe Wärmeleitfähigkeit bringt einen hohen Energiespareffekt.
5. Es ist in der Lage, jedem Temperaturschock zu widerstehen.
6. Die Auskleidung muss nicht getrocknet und ausgehärtet werden, sodass es direkt nach der Installation in Betrieb genommen werden kann.
7. Das Verankerungssystem befindet sich entfernt von der heißen Oberfläche des Bauteils, sodass der Metallanker eine relativ niedrige Temperatur aufweist

Anwendung von Keramikfasermodulen in der Industrie

• Industrieöfen und Brennöfen: Keramikfasermodule werden häufig als Wärmedämmauskleidung für Industrieöfen und Brennöfen eingesetzt, Dort spielen sie eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung hoher Temperaturen, Reduzierung des Energieverbrauchs, und Verbesserung der Prozesseffizienz.
• Kessel und Heizungen: In Kesseln und Heizungen, Keramikfasermodule sorgen für eine wirksame Isolierung, Minimierung des Wärmeverlusts und Optimierung des Energieverbrauchs. Ihre Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, gewährleistet eine zuverlässige Leistung in diesen anspruchsvollen Anwendungen.
• Petrochemische und chemische Verarbeitung: Keramische Fasermodule werden in der petrochemischen und chemisch verarbeitenden Industrie zur thermischen Isolierung von Reaktoren eingesetzt, Gefäße, und Rohrleitungen, Gewährleistung der Kontrolle der Prozesstemperatur und Vermeidung hitzebedingter Zwischenfälle.
• Stromerzeugung: Innerhalb der Energieerzeugungsindustrie, Keramikfasermodule verbessern die Energieeffizienz durch die Isolierung von Heizkesseln, Turbinen, und andere Hochtemperaturkomponenten, Reduzierung von Wärmeverlusten und Verbesserung der Gesamtleistung der Anlage.
• Luft- und Raumfahrt und Automobil: Keramische Fasermodule werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Automobilindustrie zur Hochtemperaturisolierung von Abgassystemen eingesetzt, Strahltriebwerke, und andere Komponenten, die extremer Hitze ausgesetzt sind.

Vorteile der Verwendung von Aluminiumsilikatfasermodulen

1. Energieeffizienz: Durch Minimierung des Wärmeverlusts und Optimierung des Energieverbrauchs, Aluminiumsilikatfasermodule tragen zu erheblichen Energieeinsparungen in Industriebetrieben bei. Ihre geringe Wärmeleitfähigkeit und geringe Wärmespeicherkapazität reduzieren den Energieverbrauch und die Betriebskosten.
2. Verbessern Sie die Prozesseffizienz: Keramikfasermodule erhöhen die Prozesseffizienz durch eine konsistente und zuverlässige Temperaturkontrolle. Ihre Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten, sorgt für optimale Prozessbedingungen, Steigerung der Produktivität und Reduzierung von Ausfallzeiten.
3. Erhöhte Sicherheit: Der Einsatz hochtemperaturbeständiger Fasermodule verbessert die Sicherheit industrieller Umgebungen, indem hitzebedingte Unfälle und Verletzungen verhindert werden. Seine hohe Temperaturbeständigkeit und hervorragende Isoliereigenschaften minimieren das Risiko von Verbrennungen und Bränden, Schaffung eines sichereren Arbeitsplatzes für Mitarbeiter.
4. Haltbarkeit und Langlebigkeit: Feuerfeste Keramikfasermodule sind äußerst langlebig und langlebig, Bereitstellung kostengünstiger Isolationslösungen für industrielle Anwendungen. Ihre Verschleißfestigkeit, sowie ihre Fähigkeit, rauen Bedingungen standzuhalten, sorgen für eine lange Lebensdauer und maximieren den reduzierten Wartungsaufwand.

Installationsmethode für Aluminiumsilikatfasermodule

Ofenplatte entrosten → Modulbolzen an der Platte anschweißen → Modul herausnehmen → Modulführungsstange auf den kleinen Kopf der Schraube schrauben → Modul durch die Führung entlang des Mittellochs stecken und an die Ofenplatte lehnen → Benutzen Mit einem Spezialschlüssel die Mutter an der Schraube festziehen. → Führungsstange abschrauben. → Nacheinander weitere Module einbauen. → Zentrales Kunststoffrohr des Moduls herausziehen

Installationsanforderungen für Aluminiumsilikatfasermodule

1. Das Schweißen und Platzieren der Ankernägel sollte präzise sein und Fehler sollten streng kontrolliert werden:
2. Installieren Sie zuerst die Trägerschicht, Konstruieren Sie dann das Fasermodul:
3. Installieren Sie zuerst das Ofendachmodul und dann die Ofenwand:
4. Das Ofenwandmodul sollte von unten nach oben installiert werden:
5. Die Module sind meist in die gleiche Richtung angeordnet, die „Soldatenreihe“-Anordnung. Nach der Installation einer Reihe von Modulen, Die Ausgleichsdecke ist je nach Bedarf zu verdichten und zu verlegen:
6. Die Fugen zwischen Dach und Wand sowie zwischen den Wänden sollten verdichtet und mit Ausgleichsdecken ausgelegt werden.

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