Feuerfeste Spritzmasse im Angebot

Spritzmasse ist eine Art feuerfestes Material, das zum Spritzen von Konstruktionen auf pneumatische Werkzeuge angewiesen ist. Es wird hauptsächlich für die neue feuerfeste Auskleidung von Bauteilen und die Reparatur beschädigter Auskleidungen verwendet. Es kann in Licht unterteilt werden, halbhell, schweres Spritzmaterial, und alkalische Flickmaterialien entsprechend den verwendeten Rohstoffen und der Rolle der Verwendung. Es zeichnet sich durch eine praktische Konstruktion aus, hohe arbeits effizienz, Arbeitsersparnis, und so weiter.

Was ist eine feuerfeste Sprühbeschichtung??

Die Materialzusammensetzung der feuerfesten Spritzbeschichtung ähnelt der feuerfester Gussteile des gleichen Typs, außer dass die kritische Partikelgröße des feuerfesten Zuschlagstoffs kleiner ist, im Allgemeinen 3-5 mm. Es wird durch Sprühen hergestellt. Die kombinierte Menge an feuerfestem Pulver, ultrafeines Pulver, und Bindemittel ist relativ groß, im Allgemeinen 35–45 %.

Technische Parameter der Heißverkaufs-Sprühmasse

Artikel		Leicht oder halbleicht			Schwer			Alkali
		QP-0.8	QP-1.3	QP-1.8	ZP-40	ZP-50	ZP-60	Abgeordneter	MGP
Al2O3 %		≥30	≥40	≥45	≥40	≥50	≥58	/	/
MgO %		/	/	/	/	/	/	≥80	60~70
Cao %		/	/	/	/	/	/	/	20~40
Schüttdichte g/cm3 110℃ × 24H		≤0,8	≤1,3	≤1,8	≥2,0	≥2,1	≥2,3	1.8~2.1	1.8~2,0
Kaltdruckfestigkeit MPa	110℃ × 24H	≥4	≥7	≥ 15	≥25	≥35	≥35	≥5	≥5
	Temperatur×3h	≥3 800	≥5 1200	≥13 1300	≥25 1000	≥30 1000	≥30 1000	≥10 1500	≥8 1500
Permanente lineare Änderungsrate %		±0,8 800	±0,8 1200	±0,8 1300	± 0,5 1000	± 0,5 1000	± 0,5 1000	-0.5~1,0 1500	-0.5~1,0 1500
Wärmeleitfähigkeit W/(m·K)  350±25℃		≤0,21	≤0,35	≤0,70	/	/	/	/	/

Vorteile der feuerfesten Spritzmasse

1. Einfache Konstruktion
2. Hervorragende Haftung
3. Ausgezeichnete Integrität
4. Vielfältige Materialauswahl
5. Hervorragende Leistung
6. Geeignet für eine schnelle Reparatur
7. Umweltschutz und Energieeinsparung
8. Reduzieren Sie die Wartungskosten

Klassifizierung von Spritzbeschichtungen

(1) Schwere feuerfeste Spritzbeschichtung

Die Schüttdichte schwerer feuerfester Sprühbeschichtungen beträgt im Allgemeinen mehr als 1,8 g/cm3. Feuerfeste Zuschlagstoffe und Pulver bestehen im Allgemeinen aus Aluminiumsilikatmaterialien, mit einer kritischen Partikelgröße von 5 oder 10mm. Die Partikelzusammensetzung ist: 3~5mm ist ungefähr 30%, 1~3mm ist ungefähr 30%; weniger als 1mm ist ca 40%. Das Bindemittel besteht aus Aluminat-Zement-Wasserglas, usw., plus Beimischungen. Der Aufbau erfolgt im Allgemeinen im Halbtrockenverfahren oder im Pseudotrockenverfahren.

(2) Leichte feuerfeste Spritzbeschichtungen

Es gibt viele Arten leichter feuerfester Sprühbeschichtungen, hauptsächlich Ton, Ceramsit, und feuerfeste Perlit-Sprühbeschichtungen. Leichte feuerfeste Spritzbeschichtungen werden hauptsächlich für die Wärmedämmschicht von Öfen verwendet, und kann auch für die Arbeitsschicht von Rohrheizöfen verwendet werden, Rauch,S, und Schornsteine.
Die kritische Partikelgröße von feuerfesten Zuschlagstoffen für leichte feuerfeste Spritzbeschichtungen beträgt 5 mm. Die Partikelklassierung ist: 35mm ist ungefähr 19%-30%; 0.6-3mm ist ungefähr 8%-14%; 0.088-0.60mm ist ungefähr 30%-40%, und weniger als 0,088 mm ist etwa 25%-35%.

Einführung in die Bauweise feuerfester Spritzmasse

Flammspritzen

Bei diesem Verfahren wird Sauerstoff verwendet, um die gemischte feuerfeste Sprühschicht zur Düse zu transportieren und sie zusammen mit dem brennbaren Gas zu versprühen. Das brennbare Gas wird verbrannt, Das Material bewegt sich in der Flamme und schmilzt in einen plastischen Zustand, und wird auf die Sprühfläche gesprüht. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum thermischen Spritzen von Ofenauskleidungen eingesetzt, mit geringen Schäden an der Originalauskleidung, leichtes Sintern der Spritzschicht, und lange Lebensdauer, aber die Kosten sind hoch. Zusätzlich, nach dem Schmelzen oder Halbschmelzen mit einer Plasmapistole, Aufsprühen der feuerfesten Mischung auf die Sprühoberfläche und Aufsprühen der Schlacke mit entsprechend angepasster Ofenzusammensetzung auf die Auskleidung (D.h., Schlackespritzverfahren) gehören ebenfalls zu diesem Methodentyp.

Trockenspritzen

Unter Trockenspritzen versteht man das Aufsprühen einer gemischten feuerfesten Spritzbeschichtung direkt auf die Spritzoberfläche durch eine Düse und wird hauptsächlich zur Ofenreparatur eingesetzt.

Nassspritzen

Bei dieser Methode wird die feuerfeste Beschichtung nach Zugabe von Wasser oder flüssigem Bindemittel auf die Sprühoberfläche gesprüht. Je nach Auftrag und Menge Wasser oder flüssiges Bindemittel, Es kann in vier Methoden unterteilt werden: Schlammmethode, Nassmethode, halbtrockene Methode, und Pseudomethode. Darunter, Die gemischte Verwendung jeweils zweier Methoden wird als Mischmethode bezeichnet. Bei der Schlammmethode wird die feuerfeste Mischung vor dem Sprühen mit dem Schlamm vermischt, welches hauptsächlich beim thermischen Spritzen zur Reparatur von Ofenauskleidungen eingesetzt wird; Bei der Nassmethode wird die feuerfeste Mischung in Pumpschlamm gemischt und dann versprüht; Bei der halbtrockenen Methode wird die feuerfeste Mischung mit einer kleinen Menge Wasser vermischt, Befeuchten Sie es gleichmäßig, und schicken Sie es dann zur Düse, und fügen Sie dann das restliche Wasser hinzu, bevor Sie es sprühen; Bei der Pseudotrockenmethode wird die feuerfeste Mischung durch einen Mischer gemischt, Fügen Sie Wasser hinzu und leiten Sie es zum Sprühen zur Düse. Die letzten drei Verfahren eignen sich zum Spritzen von Ofenkonstruktionen oder zum Spritzen von Ofenauskleidungen.

Gängige Arten von feuerfesten Spritzmassen

Feuerfeste Silica-Sprühbeschichtung: Silikat als Hauptbestandteil, Zugabe der entsprechenden Menge Bindemittel und Füllstoff. Es verfügt über eine gute Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, und Verschleißfestigkeit, geeignet für Hochtemperaturumgebungen wie Metallurgie, Chemische Industrie, und Bau.

Feuerfeste Sprühbeschichtung mit hohem Aluminiumoxidgehalt: Es besteht hauptsächlich aus hochreinem Aluminiumoxid, mit Zusatz von Bindemitteln und Füllstoffen. Es verfügt über eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für Hochtemperaturgeräte wie Stahlerzeugungs- und Aluminium-Elektrolysezellen.

Feuerfeste Magnesium-Spritzbeschichtung: Magnesiumsalz ist der Hauptbestandteil, mit Zusatz von Bindemitteln und Füllstoffen. Es ist leicht, hat eine hohe Temperaturfestigkeit, und Thermoschockbeständigkeit, und eignet sich für Hochtemperatur-Industrieöfen wie Glasöfen und Keramiköfen.

Feuerfeste Sprühbeschichtung aus Siliziumkarbid: Siliziumkarbid ist der Hauptbestandteil, mit Bindemitteln, Antioxidantien, usw. Es verfügt über eine gute Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, und Wärmeleitfähigkeit, und eignet sich für große Industrieöfen in der Gießerei- und Elektronikindustrie.

Feuerfeste Keramikbeschichtung: Es besteht hauptsächlich aus Keramikpartikeln und speziellen Bindemitteln. Es verfügt über eine ausgezeichnete Feuerbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, und Verschleißfestigkeit, und ist eisenbahntauglich, Gebäudebrandschutz,n und andere Bereiche.

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