Wie man feuerfeste Gussstücke herstellt?

Wie werden feuerfeste Gussstücke hergestellt und welche Vorsichtsmaßnahmen sind beim Bau zu beachten?? Dieser Beitrag beschreibt die Bauweise von im Hochtemperaturofen gießbar.

Vorbereitung von feuerfesten Gussstücken vor dem Bau

Transportieren Sie den Zwangsmischer, Vibrator, und andere Werkzeuge auf die Baustelle und testen Sie, ob der Betrieb ordnungsgemäß ist. Zusätzlich, Achten Sie auf den Einsatz von Zwangsmischern und Hochfrequenzrüttlern. Feuerfeste Materialien werden in der Regel in Säcken verpackt, Ankersteine, und isolierende feuerfeste Steine. Platten aus Kalziumsilikat, Keramikfaserdecken, feuerfeste Tonsteine, Brennersteine, und andere passende feuerfeste Materialien müssen gemeinsam zur Baustelle transportiert werden, damit sie jederzeit problemlos verwendet werden können. Bei Verwendung eines chemischen Bindemittels, seine Konzentration und Dichte sollten im Voraus angepasst werden, zur Baustelle gebracht, um Hilfe zu holen, und vor Gebrauch gleichmäßig umrühren.

Konstruktionsverhältnis von Gussstücken

In Säcken verpackte feuerfeste Gussmassen und Zusatzmittel sollten vor dem Bau gemäß den Anforderungen des Herstellers beprobt und getestet werden. Und überprüfen Sie die Hauptleistung. Beim Kauf von feuerfesten Materialien, Auf ihre Leistungsindikatoren sollte geachtet werden. Die Dosierung erfolgt nach der Qualifizierung der Produkte.

Isolierschichtmauerwerk und Schalung

1. Vor dem Bau von feuerfesten Gussstücken, Es sollten Kalziumsilikatplatten oder Keramikfaserplatten verlegt werden, Metallverbinder sollten installiert werden, und Ankersteine ​​sollten platziert werden.
2. Zum Verlegen von feuerfesten Steinen oder zum Gießen von leichten feuerfesten Gussstücken
3. Richten Sie Vorlagen ein. Tragen Sie zunächst Öl oder Aufkleber auf die Arbeitsfläche der Schalung auf, und platzieren Sie es dann zur Unterstützung nahe an der Arbeitsfläche der Ankersteine. Die Höhe der Schalung sollte jeweils 600–1000 mm betragen, um das Laden und Rüttelformen zu erleichtern. Wenn es eine fetale Membran gibt, Es sollte die fetale Membran und dann die Schablone eingerichtet werden. Die Oberfläche der Wärmedämmschicht sollte mit einer Kunststofffolie beklebt werden, um Wasser so aufzunehmen, dass es die Leistung des Gussmaterials beeinträchtigt.
4. Wenn die Ofenwand hoch ist, Das Mauerwerk der Wärmedämmschicht sollte ebenfalls schichtweise ausgeführt werden, um ein Ausgießen der Wärmedämmschicht bei Vibrationen des Betons zu verhindern.

So bauen Sie ein feuerfestes, gießbares Ofendach?

Beim Bau der feuerfesten, gießbaren Ofendecke, entsprechend den Designgrößenanforderungen, Unterstützen Sie zunächst die gesamte Schalung fest und tragen Sie anschließend Öl auf; Hängen Sie dann die Hängesteine ​​mit Metallverbindern an die Aufhängebalken. Einige Anschlüsse müssen aus Holz gefertigt sein. Keile fixieren die hängenden Ziegel, und einige müssen nicht repariert werden. Die hängenden Steine ​​sollten senkrecht zur Arbeitsfläche der Ofenauskleidung platziert werden. Der Abstand zwischen der unteren Endfläche und der Schalungsoberfläche beträgt 0 bis 10 mm, und mehr als 60% Die Endflächen der Vorhängesteine ​​sollten Kontakt zur Schalungsoberfläche haben. Wenn der Abstand größer als 10 mm ist, Der Metallverbinder sollte den Anforderungen entsprechend angepasst werden. Wenn da ein Loch ist, Auch die Reifenform sollte fest montiert sein, und dann sollte die Schalung abgestützt werden.

Gießbares Mischen

Zum Kneten, Es sollte ein Zwangsmischer verwendet werden. Wenn die Materialmenge gering ist, Manuelles Mischen kann ebenfalls verwendet werden. Die Vielfalt der feuerfesten Gussteile ist unterschiedlich, und es gibt gewisse Unterschiede beim Mischen; verpackte Materialien oder feuerfestes Knochenpulver und Zement, usw., Der zulässige Fehler beträgt 1.0% des Bodens, Der zulässige Fehler von Additiven beträgt +0.5%, und der zulässige Fehler von Wasser und flüssigem Bindemittel beträgt + 0.5%, Die Beimischung muss korrekt sein.

Mischen verschiedener Arten von feuerfesten Gussmassen

• Zum Anmischen von feuerfesten Gussmassen wie z. B. Zement, Tonkombination, und Serien mit niedrigem Zementgehalt, Schütten Sie zunächst trockene Schüttgüter wie Sackware ein, Beimischungen, und Beimischungen für 1,0 Min. in den Mixer geben, und dann Wasser zum Nassmischen hinzufügen 3 ~5min, nachdem die Materialfarbe gleichmäßig ist, Das Material wird ausgetragen. Dann wird es zur Vorderseite der Handfläche transportiert und mit dem Stoff begonnen.
• Zum Mischen von feuerfesten Wasserglas-Gussmassen, Am besten füllen Sie das feuerfeste Granulat zunächst in einen Mischer zum Trockenmischen, Anschließend Wasserglaslösung zum Nassmischen hinzufügen. Anschließend werden die Partikel mit Wasserglas umwickelt, Fügen Sie feuerfestes Pulver und andere Materialien hinzu. Das Nassmischen erfolgt etwa nachher 5 Minuten, Das Material ist gebrauchsfertig; wenn die trockenen Materialien miteinander vermischt werden, Geben Sie sie in einen Mixer und mischen Sie sie trocken 1.0 Minuten, hinzufügen 2/3 der Wasserglaslösung hinzufügen und nass verrühren 2 Zu 3 Minuten, Geben Sie dann das restliche Bindemittel für 2–3 Minuten in die feuchte Mischung und die Zutaten sind gebrauchsfertig. Das Mischen von Harz und kohlenstoffhaltigen feuerfesten Gussmassen ist ähnlich.
• Zum Kneten von feuerfesten Gussmassen wie Phosphorsäure und Phosphatsalzen, Geben Sie zunächst das trockene Material in einen Mixer und mischen Sie es trocken 1.0 Minuten, etwa hinzufügen 3/5 des Bindemittels und nass verrühren 2 Zu 3 Minuten, bevor Sie das Material entladen und zum Stapeln an einen vorgesehenen Ort transportieren. Mit Plastikfolie fest abdecken, um das Material aufzufangen. Die Zeit des eingeschlossenen Materials sollte größer sein als 16 Std.. Nach dem Abwiegen der eingeschlossenen Zutaten und des Gerinnungsmittels, Gießen Sie sie zum Nachmischen in einen Mixer, Restliches Bindemittel zugeben, und nass verrühren 2 Zu 4 Minuten vor Gebrauch.

Vorsichtsmaßnahmen beim Mischen

Beim Mischen von feuerfesten Gussmassen, wenn hitzebeständige Stahlfasern, feuerfeste Fasern, und organische Fasern müssen dem Material hinzugefügt werden, Sie sollten während des Nassmischprozesses der feuerfesten Gussteile kontinuierlich in das Mischgut des Mischers eingestreut werden. Medium, Beim Streuen umrühren, Keine Klumpen hinzufügen. Nachdem der Mixer aus dem Mixer kommt, wenn es zu trocken ist, zu dünn, oder bestimmte Materialien fehlen, Das Material ist zu entsorgen und darf nicht wiederverwendet werden; Der Mixer sollte innerhalb von 0,5 bis 1,0 Stunden aufgebraucht sein. Anfänglich ausgehärtete und getrocknete Materialien sollten entsorgt werden.

Vorsichtsmaßnahmen beim Mischen

Beim Mischen von feuerfesten Gussmassen, wenn hitzebeständige Stahlfasern, feuerfeste Fasern, und organische Fasern müssen dem Material hinzugefügt werden, Es sollte während des Nassmischprozesses der feuerfesten Gussteile kontinuierlich in das Mischgut des Mischers eingestreut werden. Medium, Beim Streuen umrühren, Keine Klumpen hinzufügen. Nachdem der Mixer aus dem Mixer kommt, wenn es zu trocken ist, zu dünn, oder bestimmte Materialien fehlen, Das Material ist zu entsorgen und darf nicht wiederverwendet werden; Der Mixer sollte innerhalb von 0,5 bis 1,0 Stunden aufgebraucht sein. Anfänglich ausgehärtete und getrocknete Materialien sollten entsorgt werden.

Vibrationsformen von Gussteilen

• Beim Gießen des Bodens des Ofens, Die Dicke des Pflasters beträgt etwa 200 mm und wird dann mit einem Flachrüttler vibriert. Wenn der Vibrationsstab zum Vibrieren verwendet wird, Die Dicke des Pflastermaterials beträgt 200 bis 400 mm. Beim Bau der Ofenwand, Verteilen Sie das Material von einem Ende oder der Stelle, an der die Ausdehnung verbleibt, und die Dicke des Materials beträgt 300 bis 400 mm. Unmittelbar nach der Verteilung, mit einem Vibrationsstab vibrieren, und vibrieren beim Verteilen, und den Bau fortsetzen. Auch die Schalung sollte durchgehend eingebaut werden. Wenn eine Dehnungsfuge vorhanden ist, Das Dehnungsfugenmaterial sollte hinzugefügt werden, und der vom Design geforderte Zustand sollte beibehalten werden.
• Beim Vibrieren des Formteils, Der Flachvibrator sollte sich kontinuierlich bewegen, und die Kanten der flachen Platten sollten sich überlappen, um Vibrationslecks zu verhindern; bei Verwendung des Vibrators, Der Vibrator sollte langsam in die Materialschicht eingeführt werden, kontinuierlich bewegt, und langsam herausziehen, um Löcher und Undichtigkeiten zu vermeiden. Vibrieren. Der Rüttelstab darf nicht mit der Schalung kollidieren, Anker, und Isolierung. Es ist besser, den Vibrationsstab von der Schablone und der Wand fernzuhalten, vorzugsweise 80~120mm. Der Auskleidungskörper muss im Allgemeinen mehr als zwei Mal kontinuierlich gerüttelt werden, bis die Oberfläche wieder in die Schlämme übergeht, weniger Reihe, und keine Einigung.
• Auch der Aufbau des Dachhimmels beginnt am Ende, und die Dicke des Stoffes beträgt im Allgemeinen 250 bis 300 mm. Der Vibrationsstab bewegt sich zwischen den hängenden Ziegeln entlang der Länge und Breite des Ofens und kollidiert nicht mit den hängenden Ziegeln. Wenn die Oberfläche des Materials zur Aufschlämmung zurückkehrt und die vorgesehene Dicke erreicht, Der Bau kann weitergehen. Während des Bauprozesses, Materialien für Dehnungsfugen, Reifenformen mit Loch zur Temperaturmessung, usw. sollte freigegeben werden. Nach dem Bau der gesamten Ofenoberauskleidung, es kann als Wärmeisolationsschicht verwendet werden, die Metallverbinder der Hängesteine ​​dürfen jedoch nicht darin vergraben sein.
• Wenn die feuerfeste gießbare Auskleidung vollständig aufgebaut ist und eine Anfangsfestigkeit aufweist, Die Schalung kann entfernt und die Baustelle gereinigt werden. Gleichzeitig, entsprechend den vielfältigen Anforderungen an feuerfeste Gussteile, Wartung