Konstruktion und Wartung von feuerfesten Mullit-Gussstücken

Um die erwartete Wirkung von Mullit-Gussmassen zu erzielen, zusätzlich zu vernünftigem Design und guter Qualität der Gussteile selbst, Auch die Bauqualität ist ein wichtiger Faktor. daher, bei der Herstellung von feuerfesten Mullit-Gussstücken, Es ist notwendig, die Konstruktionsanforderungen für Gussteile strikt einzuhalten.

Feuerfeste, gießbare Konstruktionsstufen aus Mullit

Vor dem Bau, Bediener sollten die Kernpunkte und Qualitätsanforderungen jedes Prozesses beherrschen. Nach Zugabe der Materialien in den Mixer, Trocken mischen und umrühren 1 Minute, und dann Wasser hinzufügen. Zu trockene oder zu dünne Materialien beeinträchtigen die Qualität. Es ist in Ordnung, wenn sich die Materialien zu einer Kugel kneten und aufschlämmen lassen. Es ist strengstens verboten, beim Ausgießen aus dem Tank vorübergehend Wasser hinzuzufügen. Sobald die Wassermenge bestimmt ist, Es sollte nicht einfach geändert werden, um sicherzustellen, dass die Dichte jeder Mischung konsistent ist. Die empfohlene Mischzeit beträgt 5 Minuten. Es ist nicht gut, zu lange oder zu kurz zu mischen. Der angemischte Guss sollte sofort gegossen werden, und die Parkzeit sollte nicht überschritten werden 20 Minuten. Der Beton muss auf der Baustelle gleichmäßig verlegt werden, und die Schalung, Erweiterungsplatte, Ankerstein, und andere Einrichtungen dürfen nicht durch übermäßige Krafteinwirkung verschoben werden.

Allgemein, Nach ca. 300 mm Verlegezeit wird das Material mit einem Rüttelstab gerüttelt, und jedes Teil sollte neu aufgeschlämmt werden. Beim Herausziehen des Vibrationsstabes, Es sollte langsam herausgezogen werden, um Löcher zu vermeiden. Wenn ein Teil ohne Vibration gefunden wird, es sollte ausgegraben und erneut gerüttelt werden. Nach dem Gießen, die Oberfläche des Gusskörpers muss nicht geglättet werden. Natürliche Heilung für 2 Zu 3 Tage. Während der Aushärtezeit, Es ist strengstens verboten, darauf zu treten oder es zu berühren. Wenn das Gießmaterial erstarrt, Die Auslasslöcher sollten rechtzeitig durchstochen werden, um die Entfernung von Wasserdampf zu unterstützen. Das Entformen kann erst durchgeführt werden, nachdem sichergestellt wurde, dass es über eine ausreichende Festigkeit verfügt.

Backen der Ofenauskleidung

Die Qualität des Ofenauskleidungsgusses vor Ort ist sicherlich wichtig, Die Qualität des Ofenauskleidungsbackens steht jedoch in direktem Zusammenhang mit dem Erfolg oder Misserfolg der Gussanwendung. Der Guss enthält eine große Menge an freiem Wasser und Kristallwasser, die durch das Ofenbacken vollständig entfernt werden müssen, Dies ist ein äußerst wichtiges Glied für die Langlebigkeit der Ofenauskleidung. Denn Volumen und Druck nehmen stark zu, wenn sich Wasser in Wasserdampf verwandelt, wenn die Backtemperatur zu schnell ansteigt, es wird dazu führen, dass die Ofenauskleidung reißt, ablösen oder explodieren.

Hochfeste und hochaluminiumhaltige Mullitgussteile sind dichte und hochfeste Typen mit sehr geringer Porosität, und es ist nicht einfach, Wasser reibungslos zu entfernen. Besonders in der Phase der Entfernung einer großen Menge freien Wassers im Temperaturbereich von 100-300 ℃, Es kann leicht zu einem übermäßigen Dampfdruck und zum Abblättern der Auskleidung oder zu Explosionsunfällen kommen, Daher ist besondere Aufmerksamkeit zu widmen und ausreichend Zeit für die Entfernung einzuplanen. Während die Temperatur weiter steigt, Freies Wasser und Kristallwasser werden kontinuierlich entfernt. Wenn es erreicht 500 ℃, Der Wassergehalt des Gussmaterials beträgt nur ca 10% des Gesamtwassers.
daher, Vorher sollte die Temperatur des Gussgutes langsam erhöht werden 600 ℃, und es sollte genügend Isolationszeit vorhanden sein. Nach 1000℃, Es beginnt sich in großen Mengen Mullit zu bilden. Nachdem die primäre Kristallbildung von Mullit bei 1300℃ im Wesentlichen abgeschlossen ist, die Mullitkörner wachsen weiter, Dadurch wird das Gussstück dichter, Erhöhung der Bindungskraft, und Steigerung der Kraft. Basierend auf den Erfahrungen des vorherigen Ofenbackens, Wir haben vier Arbeitsschichten für das Backen des Ofens eingesetzt, Zeichnen Sie die Temperaturänderungen und den Kraftstoffverbrauch des Heizabschnitts auf, Einweichabschnitt, und Vorwärmabschnitt stündlich, und die Ofenbackaufgabe erfolgreich abgeschlossen.