납 제련 산업에서 사용되는 내화물은 무엇입니까?

납 정련은 소결 고로법으로 진행됩니다. (즉., 로스팅-감소 정제 방식). 용광로 유형은 용광로입니다., 납-아연 밀봉 용광로, 산소 바닥 부는 납 제련 (QSL) 용광로, 및 KIVCET 방식의 납제련로.

불응 성 물질 납아연 폐쇄형 고로용 본로는 납 제련로와 아연 제련로를 결합하여 납-아연 산화물 광석 또는 납-아연 혼합 황화물 광석을 처리하는 새로운 유형의 노입니다.. 납, 아연을 직접 제련하여 생산할 수 있는 화열설비입니다.. 납-아연 기밀 고로는 주로 기밀 고로로 구성됩니다., 콘덴서, 납 미스트 챔버, 독감, 그리고 다른 부분들, 납-아연 잔류 정제 장치와 연결됩니다..

표준 퍼니스에는 다음이 장착되어 있습니다. 36 공기 배출구, 공기 출구 면적은 약 10m2입니다.. 로 난로 라이닝의 작업층과 로 허리 수냉판 라이닝은 일반적으로 마그네시아 벽돌로 제작됩니다.. 난로의 비작업층과 화로 본체의 라이닝은 점토 벽돌과 조밀한 점토 벽돌. 납 미스트 챔버와 연결된 퍼니스 지붕과 슈트 라이닝은 일반적으로 현장에서 다음과 같은 방법으로 부어집니다. 고알루미나 시멘트 내화성 캐스트 가능, 또는 조립식 블록으로 만들어 석조 공사를 위해 들어올릴 수 있습니다.. 납 안개실의 바닥과 상단은 촘촘한 점토 벽돌로 건축되거나 고강도 내화물 캐스터블. 측벽은 납 안개의 침식 및 화학적 침식을 견디고 빠르게 손상됩니다., 그래서 그들은 점토를 섞어서 지어야 합니다. 탄화규소 벽돌. 납 포그 챔버의 로터와 샤프트는 흑연 또는 탄화 규소 재질로 만들어집니다.. 굴뚝 및 기타 부품은 일반 점토 벽돌로 제작되었습니다..

퍼니스의 수명은 일반적으로 3 에게 4 연령. 충전 포트의 라이닝, 용광로 허리, 댐퍼 면적, 및 슬래그 라인 영역은 쉽게 손상되며 각 용광로 서비스 중에 여러 번 사소한 수리가 필요합니다.. 납 미스트 챔버 및 연도와 같은 부품의 수명은 여러 용광로 서비스와 동일합니다., 하지만 로터와 샤프트를 여러 번 교체해야 합니다.. 납-아연 분리실의 하부와 상부는 일반적으로 점토벽돌이나 조밀한 점토벽돌로 건축된다., 측벽의 작동하지 않는 층은 점토 벽돌로 만들어집니다., 작업층은 마그네시아-크롬 벽돌로 만들어졌습니다.. 납 액체 흐름 여물통의 바닥과 납 배출 여물통은 Alz0로 만들어집니다.. 그것은 다음과 같은 함량의 고알루미나 벽돌로 지어졌습니다. 65%, 그리고 탱크 벽은 다음과 같이 만들어졌습니다. 마그네시아 크롬 벽돌 또는 크롬 벽돌. 세탁물에 동일한 재질의 내화성 캐스터블을 부어 고도로 통합된 트러프 라이닝을 형성할 수도 있습니다.. 홈 커버 플레이트는 고알루미나 시멘트 내화물 캐스터블 조립식 블록으로 구성됩니다.. 납-아연 분리실 및 세탁실의 라이닝 상태가 양호함, 덜 손상된, 여러 용광로에서 일할 수 있습니다. 연소실 라이닝, 열교환기 방, 납탑과 브로케이드 타워의 굴뚝은 일반적으로 점토 벽돌로 지어집니다., 여러 개의 용광로도 사용할 수 있습니다.