세라믹 필터 폼 생산 공정

세라믹 필터 폼은 고온 특성을 지닌 다공성 소재입니다.. 기공 크기는 나노미터에서 마이크로미터까지 다양합니다., 다공성은 사이에 있습니다 20% 그리고 95%, 작동 온도는 실온에서 1600℃까지입니다.. 폼 세라믹 특정 면적이 높다, 높은 다공성, 저밀도, 낮은 열전도율, 액체 및 기체 매체에 대한 선택적 투과성. 또한 기계적 강도가 높은 우수한 특성을 가지고 있습니다., 고온에서 우수한 화학적 안정성, 그리고 흡수력도 좋고.

세라믹 필터 폼 생산 공정

1. 본질적인 (중합체) 거품 담그는 과정

세라믹 슬러리에 유기 폼이 함침되어 있습니다., 유기폼은 건조 후 연소됩니다.. 유기폼의 오픈셀 3차원 망상골격 구조로, 준비된 슬러리가 유기폼 망상체 위에 균일하게 코팅됩니다., 유기발포체를 태운 후 얻은 기공은 망상구조를 이루고 있음. 핵심은 유기폼 선택에 있다, 유기발포체의 기공크기를 고려해야 한다., 폼의 친수성과 탄력성, 그리고 불타는 손실.

2 . 발포 공정

발포 공정은 세라믹 부품에 유기 또는 무기 화학 물질을 첨가하는 것입니다., 화학반응을 통해 휘발성 기체를 생성, 거품을 발생시키다, 건조와 소결을 거쳐 폼 세라믹을 만듭니다..

3. 조공제 공정 추가

세라믹 성분에 조공제를 첨가하여, 기공형성제는 성형체의 특정 공간을 차지합니다., 그리고 소결 후에, 기공 형성제는 매트릭스를 떠나 기공을 형성합니다..

4. 솔-겔 공정

졸-겔 공정은 폼 세라믹 재료를 제조하는 데 사용됩니다.. 졸이 젤로 변하는 과정에서, 시스템의 점도가 급격히 증가합니다., 초기에 발생한 기포를 안정화시켜 거품발생을 촉진시킵니다.. 나노미터 크기의 기공 크기를 갖는 미세다공성 세라믹 소재와 규칙성이 높은 폼 세라믹 소재에 적합합니다..

5. 젤 캐스팅 공정

무다공성 금형을 이용하고 슬러리 내부의 화학반응이나 소량의 첨가물을 활용하여 세라믹 슬러리를 현장에서 응고시켜 성형체를 형성하는 방법, 양호한 미세 균일성과 형태를 갖는 성형체 획득. 이는 현탁액을 발포시킬 수 있고 액체 발포체가 현장에서 중합 및 고화될 수 있도록 널리 사용되는 성형 방법입니다..