다섯 가지 유형의 래밍 재료 소개

산업 생산에서, 고온 열 장비를 보호하고 유지하는 것이 중요합니다.. 각종 내화물, 특히 래밍 재료, 핵심적인 역할을 하다. 다양한 재료의 래밍 재료는 고유한 특성과 적용 범위를 가지며 다양한 산업용 용광로의 요구를 충족할 수 있습니다.. 이 기사에서는 5가지 서로 다른 래밍 재료를 소개합니다., 그 특징과 응용분야를 알아보겠습니다..

5가지 유형의 래밍 재료

탄소 충돌 질량

다양한 용광로 유형 및 다양한 재료 설계 요구 사항에 따라, 탄소 래밍 재료는 주로 고로 바닥 탄소 벽돌 사이의 간격에 사용됩니다. 노상 탄소 벽돌과 냉각 스테이브 사이의 바닥 밀봉판, 로 바닥 수냉관 중심선 위의 레벨링과 냉각 스테이브를 채우려면 래밍 후 탄소 래밍 재료가 특정 강도와 밀도를 가져야 합니다., 불 침투성을 달성하기 위해 모든 구석과 작은 틈을 채우십시오.. 용철 및 가스 누출 요건, 탄소 래밍 재료의 열전도율은 용광로의 뜨거운 탄소 벽돌 및 냉각 스테이브의 성능과 일치해야 합니다., 고로의 수명에 영향을 미치지 않고 고로의 정상적인 생산을 유지하기 위해.

현재, 탄소 래밍 재료를 사용할 때 직면하는 일반적인 문제는 일반 탄소 래밍 재료의 열전도율이 낮다는 것입니다., 고로 본체의 급속 냉각에 도움이 되지 않는 것, 이로 인해 서비스 수명에 영향을 미칩니다.. 그러므로, 열 계수가 높은 탄소 래밍 재료의 최신 연구 및 적용은 큰 시장 전망을 가지고 있습니다.. 탄소 충진재에 혼합물을 추가하는지 여부, 고온에서 현장 반응을 통해 재료의 특성을 변화시키는 것, 또는 디자인 관점에서 로컬 재료 사용 구조를 변경합니다., 탄소 래밍 재료 층은 작업 온도가 상승할 때 탄소 래밍 재료와 동일한 수준에 도달할 수 있습니다.. 벽돌과 냉각 스테이브의 열전도율이 일치하여 전체 건축 구조를 손상시키지 않고 정상적인 열전도를 보장합니다., 이를 통해 용광로의 수명 향상 요구 사항을 달성합니다..

실리카 충돌 질량

의 주요 원료 실리카 래밍 재료 실리카인가. 실리카는 정맥 석영의 총칭입니다., 규암, 그리고 석영 사암. 주로 야금공업용 산성 내화물 벽돌에 사용됩니다.. 순수한 실리카는 석영 유리나 정제된 단결정 실리콘으로 만들 수 있습니다.. 화학산업에서는, 규소 화합물과 규산염을 제조하는 데 사용됩니다., 황산탑 충전재로도 사용할 수 있습니다.. 건축자재 산업에서는, 유리에 사용됩니다, 세라믹, 포틀랜드 시멘트, 등.

커런덤 래밍 질량

커런덤 래밍 재료 커런덤으로 만들어진 벌크 재료입니다., 탄화규소, 석묵, 및 전기적으로 소성된 무연탄을 원료로 사용, 다양한 초미세 분말 첨가제를 혼합, 결합제로서 용융 시멘트 또는 복합 수지를 사용합니다.. 로 냉각장치와 조적 사이의 틈을 메우거나 조적 레벨링층의 충진재로 사용됩니다..

마그네슘 충돌 질량

마그네시아 래밍 재료 용융 마그네시아를 원료로 만든 벌크 소재입니다., 다양한 초미세분말 첨가제를 혼합, 결합제로서 용융 시멘트 또는 복합 수지를 사용합니다.. 로 냉각장치와 조적 사이의 틈을 메우거나 조적 레벨링층의 충진재로 사용됩니다..

중파로 래밍 질량

중주파 유도로에는 로 외부에 구리관으로 만든 유도 코일이 감겨 있습니다.. 금속 충전물이 용광로에 배치됩니다.. 교류 전류가 유도 코일을 통과할 때, 코일에 교류자속이 발생. 폐쇄된 금속 전하를 통해, 노 충전물 표면의 특정 깊이 내에서 유도 전류가 생성됩니다., 전하가 가열되어 녹게 만듭니다.. 퍼니스 라이닝은 내화물로 만들어졌습니다., 좋은 내식성을 요구하는 것, 박리 저항, 균열 없음, 그리고 긴 서비스 수명. 중간주파로에 사용되는 재료는 중간주파로의 래밍재이다., 주요 성과 지표는 다음과 같습니다..