시멘트 가마 서스펜션 예열기 및 내화물 소개

시멘트 생산을 거쳐야합니다 “두 번 갈고 한 번 굽기”, 그건, 생분쇄기, 시멘트 가마, 그리고 시멘트 공장. 시멘트 가마는 시멘트 원료를 고온에서 연소시킵니다.. 시멘트 클링커용 열 장비는 시멘트 생산에서 매우 중요한 연결 고리입니다..

시멘트 생산의 주요 원료

구체적으로, 석회암이 포함되어 있다, 점토 원료, 교정원료 (부족한 성분 보충), 및 보조원료 (미네랄라이저, 플럭스, 연삭 보조제)

시멘트 가마 유형

시멘트 가마는 수직 가마로 구분됩니다 (수직 가마) 생산가마 형태에 따른 회전가마 및 회전가마. 시멘트 원료의 제조방법에 따라, 주로 건식방식으로 나뉜다, 습식 방법, 및 반건식 방식.

서스펜션 예열기 작업 환경

서스펜션 예열기는 첫 번째 단계부터 마지막 ​​단계까지 온도가 다릅니다., 450℃ 이하, 650℃, 750℃, 9000℃, 그리고 1100℃. 예비 하소 가마의 온도는 1400℃보다 높지 않습니다.. 처음 3개의 예열기 온도에서, 기본적으로 재료에는 액상이 없습니다., 그래서 기본적으로 응집과 소결이 없습니다., 열 상태는 비교적 안정적입니다., 그래서 재료에 열충격이 없습니다.
안정성 요구사항도 높지 않습니다.. 범위 800 ~1200°C는 알칼리 금속 산화물이 응축되어 침전되는 온도대입니다.. 그러므로, 알칼리 함량이 높은 원료 및 연료 물질이 있는 경우, 내화물은 열침식뿐만 아니라 알칼리 금속 산화물의 화학적 침식을 받기도 합니다..

서스펜션 예열기 내화물

C1의 최초 3단 예열기용, C2, 그리고 C3, 원료 내 알칼리 금속 원소의 침투 및 침식을 주로 고려합니다.. 작업층 내화물은 주로 내알칼리성 내화물을 사용합니다., 내알칼리성 캐스터블 등, 내알칼리성 벽돌, 등. C4 및 C5 2단계 예열기 및 예비 하소기용, 이 온도에서는 액체상의 일부가 생분에서 생성되었습니다., 시멘트 원료분과 혼합되기 쉽고 내화물 표면에 부착되기 쉬운 제품입니다., 결국 생식 채널이 막히게 됩니다.. 그러므로, C4 및 C5 2단계 예열기는 딱딱함과 저항을 방지하기 위해 파쇄 방지 캐스터블을 사용해야 합니다..
막힘이 발생함. 하부예열기에 비해, 예비 하소 가마는 생식이 딱딱해지는 문제가 상대적으로 적습니다.. 주요 고려사항은 미분탄의 연소에 따른 온도 변동이다., 가스, 등. 박리 방지 고알루미늄 벽돌, 스케일링 방지 캐스터블 또는 저시멘트 고알루미늄 벽돌을 사용할 수 있습니다.. 알루미늄/멀라이트 캐스터블.
구조적 구성으로 보면, 재료는 이중층 구조를 채택할 수 있으며 열전도율이 낮고 단열 효과가 좋은 단열재 층이 작업층 외부에 제공됩니다.. 작업층은 내화 벽돌이나 캐스터블로 만들 수 있습니다., 하지만 형상이 복잡한 부품에는 캐스터블을 사용해야 합니다..