高炉出銑口用耐火物

出銑口から流路を通って流れる溶鉄を高炉出銑口といいます. この谷はさらに主谷に分かれます, スラグトラフ, そして鉄の桶. メイントラフの機能は、溶融鉄をスラグから分離することです. メイントラフ内のスラグはすくい取られ、スキミング装置を通ってスラグトラフに入ります。. 溶けた鉄はスキミング装置の底部にある鉄チャンネルを通って流れます。, スラグと鉄の分離が可能.

トラフ内に敷設される耐火物は一般に鉄トラフ材と呼ばれます. この材料は、高炉から溶鉄を取り出す際の鉄トラフのライニングと修復に使用されます。. 使用中, 鉄トラフの材質はさまざまな要因に影響されます, 溶鉄の流れによる侵食など, 鉄スラグによる化学攻撃, 空気暴露による酸化, 温度変動による熱応力と.

谷間の中で, メイントラフが最も重要です. 流れの速い高温の溶銑を扱います, スラグと鉄の複合効果に耐える. 対照的に, スラグトラフと鉄トラフは、より少ない体積でより遅い流れを処理します, より低い温度で, 耐火物ライニングの侵食が遅くなります.

高炉が大型化し、製錬プロセスがより激しくなるにつれ、, スラグと鉄の流量と温度が上昇します。. これにより、鉄トラフで使用される耐火物にとってはより過酷な条件が発生します。. 統計によると, 鉄トラフ領域の耐火物の消費 (鉄トラフ材とガンニングミックスを含む) 約を占める 71% 総溶銑ユニットのうち. 高炉の操業期間中の鉄トラフの建設と維持にかかる費用, ガンニングミックスの価格とともに, 新しい高炉とその関連設備を建設するコストよりもさらに高い.

したがって, さまざまなユニットが素材と性能について広範な研究を行ってきました。, 構造設計, 鉄トラフに使用される耐火物のライニング方法とライニング工法. キャスタブルやラミング材を使用するユニットが増えています. 大型の高炉には通常、 2 に 3 タップ穴、主にキャスタブルを使用. 中小規模の高炉には通常、出銑口が 1 つあり、打ち込み材または速乾性のキャスタブルが使用されます。. 耐火物技術の進歩により, 一部の小型高炉では現在キャスタブルも使用されています. キャスタブル素材か突き刺し素材かに関わらず, 高炉で使用される鉄トラフ材料は、ほとんどが Al2O3-SiC-C 不定形耐火物です。. これは、低セメントまたは超低セメントのキャスタブルのカテゴリーに分類されます。, 突き固めと修復材料だけでなく.

高炉タップトラフ用Al2O3-SiC-C鋳造可能

不定形耐火物技術の進歩により, Al2O3-SiC-Cキャスタブル用にさまざまな組み合わせが開発されています, 粘土結合を含む, アルミン酸カルシウムセメント結合, コロイダルシリカ結合, ρ-Al2O3結合, リン酸二水素アルミニウム結合キャスタブル. こうした発展に加えて、, 建設とメンテナンスの技術が向上しました, ベークフリーのキャスタブルの作成につながります, 速乾性キャスタブル, 自己流動性キャスタブル, 環境に優しいキャスタブル. しかし, それらはすべて Al2O3-SiC-C キャスタブルのカテゴリーに分類されます。.

原材料名	粒子サイズ	パーセンテージ %
緻密なコランダム	5-0mm	69
炭化ケイ素	1-0mm	15
CA-80セメント		3
黒鉛粉末		2
シオ2 超微粒子粉末		4
活性α-Al2ああ3 マイクロパウダー		7
クエン酸		活性α-Al2O3ミクロパウダー

キャスタブルには速乾剤または防爆剤を添加する必要があります。, 主にアルミニウム粉末を含む, 乳酸アルミニウム, ポリスチレン繊維, そして炭素繊維, 急速なベーキングに適応するため.

タップトラフキャスタブルは高級品に分かれます, 中級品, および低グレードの製品. 高級製品は主に溶融緻密コランダムと板状コランダムから作られており、大型および中規模の高炉で使用されます。. 中間ブロックは褐色のコランダム製で、中小型高炉で使用されます。. 低品位品は、 高アルミナボーキサイトクリンカー.

近年では, Al2O3-SiC-Cシリーズの鉄トラフキャスタブルについては多くの研究が行われています。. 主出銑路のスラグラインには、電気溶融法で製造した緻密コランダムの代わりに、焼結法で製造した板状コランダムを用いて作製した鉄トラフキャスタブルが使用されています。. 元々のひび割れ・剥離現象が大幅に改善されました, そしてそれは優れた耐衝撃性を持っています, キャスタブル作業ライニングの引張応力を除去し、キャスタブルの亀裂問題を解決します。. 超低セメント鉄トレンチキャスタブル, 工業用アルミナ電融緻密コランダムの代わりに天然原料電融亜白コランダムを使用, 高炉の大きな鉄の溝に使用されます, 同じ結果を達成し、コストを節約する. キャスタブルの製造コストを下げるために, 骨材として茶色のコランダムの代わりに特級ボーキサイトの均質化材料を使用する人もいます。. マトリックスが同じ場合, 褐色コランダム骨材の鉄溝材性能との比較, 耐浸食性はわずかに悪く、耐腐食性もわずかに悪くなります。. 優れた浸透性と優れた総合特性を備えています。, 茶色のコランダムを部分的に置き換えることができます. Al2O3-SiC-C鉄トレンチキャスタブルを製造するために、褐色コランダムの代わりにアルミニウムクロムスラグを使用する研究もあります。. 結果は次のとおりです: アルミニウムクロムスラグに置き換わる場合 0-34% 茶色のコランダム骨材の, キャスタブルは最高の室温特性と高温特性を備えています。. とき 200 メッシュ微粉末をアルミニウムクロムスラグに置き換える, かさ密度, 高温曲げ強度, などの特性が改善されています, 耐スラグ浸食性もわずかに向上します. 鉄溝の材料にアルミクロムスラグを導入することで、コスト削減だけでなく資源の節約や環境汚染の軽減にもつながります。. その他はパイロフィライトから合成された低価格のサイアロン-TiNC複合粉末を使用しています, ルチル, そして代わりにコーラ 30% 高価なコランダムの, 炭化ケイ素, 従来の Al2O3-SiC-C キャスタブル内のアルミナ粉末. , 熱処理後に強度が向上します, メインチャンネルは通過できます 150,000-170,000 一度に数トンの鉄材料. 2回目のキャスト中, 変成層が薄いため, Al2O3-SiC-Cキャスタブルの量を節約できる.

鉄製溝材の耐熱衝撃性を向上させるには, さまざまな粒子サイズのアンダルサイ​​トを紹介する人もいます. アンダルサイ​​トの粒子サイズが小さくなるにつれて, 見かけの気孔率は徐々に減少します, 体積密度は最初に減少し、その後増加します, 耐熱衝撃性も向上します.

耐酸化性を向上させるために, NiO ZrB2 や窒化フェロシリコンの添加を研究している人もいます。. 窒化フェロシリコンの高温酸化雰囲気中, キャスタブル表面のフェロシリコン酸化物中の Si3N4 がまず酸化されて SiO2 が形成されます。, 酸化物層を形成するもの. 本体, 鉄相物質の酸化により, 酸化鉄を形成する, これにより、酸化物層の融点が下がり、溶融粘度が低下します。, 素材の表面に酸化皮膜を形成し、炭素の酸化を防ぎます。. 添加された窒化フェロシリコンの量が少ないため, 材料中の鉄は酸化鉄の形で存在します, 材料の高温性能にはほとんど影響を与えません. タップ溝はスラグ線と鉄線に分かれています. スラグワイヤーには良好な耐スラグ性が求められます, 鉄線には酸化鉄に対する高い耐食性が求められます。.

SiCは耐スラグ性を向上させることができるため、スラグワイヤーのSiC含有量は鉄線よりも高くなります。. SiC含有量の問題が広く注目を集めている. ヨーロッパおよびアメリカの一部の国における Al2O3-SiC-C キャスタブルには約 20% SiC. 日本のキャスタブルには約 70% SiC. 私の国のいくつかの研究では、SiC の含有量は次のとおりであると考えられています。 35%. SiC含有量をさらに増加, 流動性が悪くなる, かさ密度が減少します, 残留膨張が増加し、耐スラグ性が悪化します. したがって, SiC含有量を増やす, 施工性を向上させるには、良好な分散剤の選択と粒子組成の調整が必要です. スピネルは FeO 腐食に対して強い耐性を持っているため、FeO 腐食に耐えるためには鉄線の MgO 含有量を増やす必要があります。. 溶鉄とスラグの間の界面には、スラグや鉄の浸食に耐性のある耐火材料を使用する必要があります。, あれは, 高SiCおよび高グラファイト含有量のコランダム-炭化ケイ素-炭素キャスタブル. スラグと空気の界面で, 空気により強い酸化を受けやすい, そのため、スラグや酸化に強い耐火物を選択する必要があります。.

セメント結合鉄溝材との比較, ρ-Al2O3 結合キャスタブルは、より高い強度と優れた耐スラグ性を備えています。. ρ-Al2O3は加水分解特性が強いため、, 加水分解が早すぎる, キャスタブルの流動性が短期間で失われる, キャスタブルを正常に構築できなくなる. したがって, 適切な分散剤を選択し、遅延剤のホウ酸を添加するか、遅延剤のタイプ ρ-Al2O3 を使用することが非常に重要です。. 分散剤の種類にはポリカルボキシレートが含まれます, ヘキサメタリン酸ナトリウム + ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物, ポリアクリル酸ナトリウム, メラミンホルムアルデヒド縮合物, 等. その中で, ポリカルボキシレートが最高です, しかし、それは高価です, 続いてヘキサメタリン酸ナトリウム + ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物, 最大の流量値を持つもの. ホウ酸を添加すると、ρ-Al2O3 複合キャスタブルは成形後も良好な流動性を維持できます。 90 分, 建設要件を満たすことができます.

ρ-Al2O3複合キャスタブル, 骨材は天然原料または合成原料として使用できます。, 酸に適しています, アルカリ, または中性原料. 共晶点がある (1595°C) シリカ原料と組み合わせると. 適度な温度で使用した場合, 高強度で安定した体積のキャスタブルが作製可能. アルカリ性原料と反応する, マグネシアなどの, スピネルを形成する, キャスタブルのパフォーマンスを向上させます. 中性耐火物原料と組み合わせると効果がより良くなります。.

炭素源, バインダー, 添加物, 等. 大型高炉で使用される Al2O3-SiC-C キャスタブルに使用され、その性能と環境保護に大きな影響を与えます。. 現在のところ, Al2O3-SiC-C鉄トレンチキャスタブルに使用される炭素源は、通常、球状のアスファルトまたはコークスです。, 通常、添加量は 1-3 重量%. しかし, 球状アスファルトにはベンゾピレン成分が含まれています, 高温で使用すると発がん性のある黄煙が発生します。. コークスには硫黄と揮発性物質が含まれています, 人間の健康に脅威をもたらすもの.

このため, 長寿命で環境に優しい鉄製溝キャスタブルの開発が注目を集めています. 最初のステップは、炭素源に関する徹底的かつ詳細な調査を行うことです. 誰かが粒状カーボンブラックを追加することを選択した場合, 粒状カーボンブラックは炭素含有量が高いため、 (>98%) そして比表面積が小さい (<12m2/g), 環境を汚染しません, キャスタブル構造を緻密にする, 高い熱強度を持っています, スラグ腐食性に優れています。. カーボン含有樹脂粉末を添加するものもあります, カーボレスP, 鉄溝素材に. そのベンゾピレン含有量はわずか約 0.03% (W), 残留炭素含有量は 85% (W). シリカゾルを配合, 環境を汚染しないだけでなく、, 工期が短いというメリットもあります, 優れた耐熱衝撃性, 強い化学的安定性, 優れた耐酸化性. その理由は、中低温では, シリカゾルが脱水されて、-Si-O-Si-gel ネットワーク構造が形成されます。, 中低温での強度を確保. 高温になると繊維状のムライトが多量に生成される, キャスタブルに高い室温を与える. 高温強度. 有機防爆繊維を添加する場合, 発泡剤AC, シリカゾルの配合はキャスタブルの耐バースト性に影響を与えません。, 一方、ρ-Al2O3複合キャスタブルは耐バースト性を向上させるのに役立たないため、強度を向上させるには有効な手段です。.

カーボンの代わりにサイアロン前駆物質Si3N4を添加することにより、優れたサイアロン結合性能と環境に優しい自己流動性キャスタブルを開発した企業もある。. 成分中, 追加するとき 13% Al2O3粉末, 4% シリカパウダー, 3% 純アルミン酸カルシウムセメント, 6% Si3N4, 0.4% 炭化ホウ素, 減水剤としてのヘキサメタリン酸ナトリウム, 自己流動性キャスタブルでは約 185mm の流量値が得られます。. Si3N4 とスラグ鉄は濡れにくいため、Si3N4 を添加します。, 材料の耐スラグ性を向上させます. 使用中に生成するサイアロンは酸化しにくい, 材料マトリックスの結合形態を変える, マトリックスの固相直接結合率を向上させます。, 耐スラグ性が向上します. 炭化ホウ素添加後, 加熱プロセス中に酸化ホウ素に酸化され、中温で液相に溶けます。, 材料の焼結を促進し、強度を高めます。. 形成されたホウ素含有ガラス相は材料表面に緻密な酸化膜を形成します。, 素材のさらなる酸化を抑制し、抗酸化の目的を達成します。. カーボンブラック N990 を炭素源として使用するものもあります, 新しい炭素源 HY-1 を使用するものもあります, 硫黄分が極めて少ない粒状炭素粒子であり、環境に優しい材料です。. 準備のための炭素源として使用されます。 鉄のトレンチキャスタブルは、製鉄所の 2580m3 高炉の現場で使用されます。. 煙を排出せず、非常に優れた耐酸化性と耐スラグ性を備えています。.

中小型高炉用Al2O3-SiC-C製ラム材および速乾性キャスタブル

1. 衝突質量:

中小型高炉は一般に出銑口が1つであり、出銑間隔が短いため、, 一般的なキャスタブル構造に必要なメンテナンスとベーキング時間は保証できません。. したがって, タップ溝は通常、焼き付けせずに直接使用される突き固め材で作られています。. 使用中に水蒸気が発生しない複合方式の打込み材を使用しているため、施工後に焼き付けをせずに直接アイロンを打つことができます。.

中小型高炉出湯トラフの主要構成部品 体当たり は:

w(Al2O3)=15%—69%, w(SiC+C)=10%—25%;

スラグ溝材料の主成分は次のとおりです。:

w(Al2O3)=35%—45%, w(SiC+c)=15%—30%.

高アルミナクリンカーには、不純物含有量が低く、良好な焼結が求められます。 (吸水性 <4.5%). 粒子の構成は、: 8-2mm40%—60%, 2—0.074mm30%—40%, 黒色炭化ケイ素は以下です 100 メッシュ, 炭素材料はグラファイトまたは冶金用コークスとすることができます。.

打ち込み材の作業性や使用時の焼結性を向上させるため, 柔らかい粘土またはベントナイトを追加できます. タールの使用 (アントラセンオイルとか) + 結合剤としてのアスファルト, 水を加える必要はありません. ドキドキした後, 溶銑を焼かずに直接通過させることができます. しかし, 使用中の煙は比較的多く、環境を汚染します。. 液状フェノール樹脂を結合剤として使用するため、ベーキングの必要がありません。, 溶鉄を直接通過させることができます. また、ベーキングフリーのラム材であり、環境汚染が少ないです。. 誰かが、Al2O3-SiC-C ラム材の性能に及ぼす炭化ケイ素とフェノール樹脂の追加量の影響を研究しました。. W のとき、 (SiC) は 15%, ランミング材料は高強度と大きな体積密度を持っています. SiCの添加量が増えると, 打込み材の耐熱衝撃性が向上, 耐摩耗性が向上します. しかし, Wのとき (SiC) を超える 15%, 耐摩耗性が低下します. フェノール樹脂の場合、 5% (W), 打ち込み材の強度が高い. 超えた場合 5%, ランミング材の性能が低下します, 耐摩耗性も低下します. それを超えると 6%, 耐熱衝撃性が大幅に低下します. 加えて, フェノール樹脂と組み合わせたラミング材は保存寿命が短い, そのため、現場で準備して直接使用するのが最善です。. カーボン素材の酸化を防ぐため, 金属Al粉末, はいパウダー, 通常、炭化ケイ素を作るために湿潤剤が添加されます。, 炭素材料, とボーキサイトクリンカーをよく混ぜ合わせます, 収縮防止剤としてシリカ微粉末を配合.

シリカゾルをバインダーとした鉄製溝打ち込み材もあります. 主原料は特級ボーキサイトクリンカー, 茶色のコランダム, 炭化ケイ素, 球状アスファルトと. 金属ケイ素粉末と炭化ホウ素は酸化防止剤、燃焼促進剤であり、SiO2、α-Al2O3超微粉末、粘土、防爆繊維にも添加されています。. 追加 2% (W) シリカパウダー, 3% (W) 粘土 0, 05% 有機防爆繊維は、Al2O3-SiC-C を組み合わせたシリカゾルの体積密度にほとんど影響を与えません。, しかし、それはその強度に一定の影響を与えます. ; 含む 6% (W) α-Al2O3ミクロパウダーと 3% (W) 粘土, 高い強度と最高の耐浸食性を備えています。. 有機防爆繊維の添加により、焼成後の打込み材の強度が向上します。, 耐スラグ性は低下しますが. Al2O3-SiC-Cラミング材料と組み合わせたシリカゾルはすべて、1450℃での焼成後に一定の質量増加を示します。, これは体積の安定性と耐スラグ性に有利です. しかし, 打込み材の耐用年数が短すぎる, 特にスラグスポット, 通常は修理が必要です 3-7 日. 打ち込み鉄溝の内壁は、通常、底面のみが比較的密になっています。, 一方、トレンチの下部と上部の表層は非常に緩く、浸食に対して耐性がありません。. 同材質キャスタブルの場合, 体積密度が高くなります, 各部分は比較的均一です, 侵食に対してより耐性がある, 耐用年数が長い, 建設やメンテナンスに便利です, キャストハウス内はクリーンな環境です. しかし, 小型高炉で突き固め材を使用する場合, 炉の前は全体的に煙が立ち込めていて混沌としている.

環境に優しい非焼成ラム材を使用する必要があります。. 例えば, 誰かが炭素質樹脂を使っている + 植物油 + メラミン・尿素・ホルムアルデヒド樹脂 + Al2O3-SiC-C ラム材の結合剤としての炭素粉末. この突き込み材料は銀行以外のものだけではありません. 焼かれています, 有害物質が少ない, 人体に無害です, 煙や粉塵がない, そして環境への影響もほとんどありません. キャスタブルを使用する場合, 速乾性のキャスタブルでなければなりません, あれは, それは成形することができます 1 注いでから1時間後, 強火で1～3分ですぐに焼けます。 2 数時間後、すぐに溶銑を通過.

2. 速乾性キャスタブル:

近年では, 中小規模の高炉の単出銑口出銑用トラフキャスタブルについては多くの研究が行われています。. 例えば, 河北連合大学はさまざまな茶色のコランダムを使用しています, 炭化ケイ素, 325 メッシュホワイトコランダム, 球状アスファルト, シリカパウダー, 等. 主な原材料として, 防爆剤としてのAC発泡剤, および Secar71 セメント, 結合剤としてシリカフュームとシリカゾルをそれぞれ使用. この研究では、AC 発泡剤を添加するとキャスタブルの脱水温度を下げることができると結論付けています。, 脱水温度範囲が非常に広い, キャスタブルの耐バースト性を向上させます。. 原則は: それはセメントバインダーの中にあります, AC発泡剤はセメントおよび水と反応してガスを発生します。. ガスが抜けると, 小さな開いた毛穴が形成される, 排水を容易にし、耐バースト性を向上させます。; 溶融マグネシウムがシリカフューム結合システムに追加されます. 砂粉がM-S-Hゲルを形成, 強度が向上するだけでなく、加熱プロセス中にゆっくりと脱水されます。, これはキャスタブルの迅速なベーキングに有益であり、耐バースト性を向上させます。; キャスタブルを組み合わせたシリカゾルは約 100℃ で脱水し、スムーズに脱水します。, これはキャスタブルの耐破裂亀裂性にとって有益です。. 追加 0.05% トリポリリン酸ナトリウム (STP) 減水剤によりキャスタブルに最高の流動性と耐バースト性が与えられます。. シリカゾル結合キャスタブルは低温強度が優れており、高温ではムライトを生成します。, それは強度をさらに高めます. しかし, 体積膨張が比較的大きく、スラグ侵食に対する耐性が低い.

緻密なコランダムと速焼キャスタブルを組み合わせた鉄貯留型鉄溝です。, 茶色のコランダム, 炭化ケイ素, シリコンパウダー, およびアルミナ粉末を主原料とする, 複合防爆剤の添加, および純粋なリン酸カルシウムアルミン酸塩セメント. 継続的に使用されてきました 3 580立方メートルの高炉を修理せずに数か月間稼働, 鉄の一度の流量は以上です 180,000 トン.

高炉出銑口補修材:

出銑トラフの局所的な損傷を修復することは、高炉出銑口の耐用年数を延ばす重要な方法です。. 耐火物の使用量も削減できます, 生産コストを削減する, 廃棄物排出による環境汚染を削減します.

1. スプレーマス:

主に、使用中の大型高炉出銑口の局所的な急速熱修復を解決します。. 温度は100～1450℃です. 優れた性能を得るために、Al2O3-SiC-C ガンニング材とリン酸二水素アルミニウムを組み合わせて使用​​することを研究している人もいます。. 同時に, 硬化剤としてミッドブロックマグネシアを選択 (1-2%), スプレーガンのノズルでリン酸二水素アルミニウムと混合します。, 流れずに補修面にスプレーします。, 素早く固化し、焼結できるようにするため. ガンニング層の厚さが180〜250mmの場合, アイロンは後で叩くことができます 10 スプレーの数分. 継続使用後 12 日, 通過した鉄の総量は 48,000 トン, ガンニング層にはまだ少量のライニングが残っています. 一般的に, 同じ種類のスプレーペイントとセメントを組み合わせた場合の耐久性は約 5 日, 鉄の通過能力は約 20,000 トン. サーマルガンニング方法には2種類あります: ウェットとセミドライ.

2. 高温自己流動補修材:

Al2O3-SiC-Cセルフフローパッチング材料を使用しています, 大型高炉トレンチ材と同じ材質です, アスファルトと樹脂の複合バインダー. 複合バインダーの合理的な組み合わせと懸濁剤の使用により、, 自己流動性材料は高温流動性に優れ、施工が容易です。. スイングノズルが腐食し、溶銑やスラグにより​​洗い流される, 貫通亀裂の形成, スイングノズルのライニング全体が耐火物で廃棄されることになります. 自己流動性材料で補修後, 耐用年数は次のように延長されます 10-20%. メインの溝, 鉄の溝, ・スラグ溝の接続部分に亀裂が入りやすい, 溝底の局所的な溶融損失が大きい. 自己流動性の材料を使用して修復します, 耐用年数が向上します.

3. セルフフローキャスタブル:

高炉の出銑口, 特にメイントレンチの前端, 著しく侵食され、すぐに損傷します. 現地の砲撃修理に加えて, 自己流動式キャスタブルで修理することもできます. 型と残りの鉄製溝材との隙間が小さく、形状が不規則なため, 流動性の良い自己流動型キャスタブルを補修用に使用すると問題をうまく解決できます。. 自己流動型キャスタブルは、自重と位置エネルギーの差を利用して自己流動を生成し、脱ガスを実現します。, 平らにする, そして圧縮効果. 自流キャスタブルに使用される原材料は、本来の鉄製溝材と基本的に同じです。, ただし粒子のグラデーションには注意が必要です, 粗い:中くらい: 細かい粒子が存在する 20:45:35, およびその際に流れる超微粉と微粉の比率 0.35-0.5 セックスは最高です. そしてそれは達成しなければなりません

(1) 高温強度, 侵食抵抗, 耐食性, 耐酸化性, 優れた熱衝撃安定性.

(2) 破裂せずに急速ベーキング.

(3) 残りのライニングと非粘着スラグ鉄との強固な結合. 科学研究ユニットは、2000m3 の高炉鉄トレンチのひどく損傷した部分に自己流動キャスタブルを使用しました. 金型を設置した後, 自己流動式キャスタブルで修復されました, 鉄流量は以上に達しました 100,000 トン.

4. 鋳造:

いわゆるカブリとは、鉄製の溝がある程度損傷した後に行うことを指します。, 鉄板の残りが除去されます, 残りの裏地は保持されます, その後、金型を取り付けて、残りのライニングと同じ素材の新しいライニングを流し込みます。. これにより、耐火物消費量を削減するだけでなく、かがり鋳造を繰り返すことで残存する耐火物のゼロエミッションも実現します。, したがって、環境を保護するという目的を達成することができます. 私たちの国のほとんどは冷間鋳造法を使用しています. 鉄板残りを剥がし同時に温度を下げるので, コールドキャストでのみ鋳造可能です. 特に提案されているのは、宝鋼ステンレス鋼の2500m3高炉の出湯トラフにホットスリーブ鋳造を採用することです。. 調査によると, 衝撃領域および鉄線遷移領域以上のスラグの溶融損失は比較的深刻です. しかし, メイントラフのスラグと鉄線の位置には異なるキャスタブルが使用されます. ワイヤ位置のキャスタブルの SiC 含有量が高い, 鉄線部分のSiC含有量が低い. ネストキャストに 2 つのキャスタブル素材を使用する場合, 建設プロセスが複雑になる, 界面にクラックが発生しやすくなります. この目的を達成するために, Baosteel は、SiC 含有量が 18% (W). スラグと鉄線の位置での溶解損失は基本的に同じです, 平均溶融損失率は24mm/鉄10,000トン. 連続加熱により, 1回の鋳造で通過できる鉄の量は、 390,000 トン.

上記の修理方法は柔軟に使用できます. 一度に使用できるメソッドは 1 つだけです, またはいくつかの方法を組み合わせて使用​​できます.

高炉出水栓フック用耐火物の選定

トラフ材は高炉で使用される耐火物の重要な部分です. 使用される原材料のほとんどは高級合成材料です, どれが高価ですか. 大型高炉 2-3 タップ穴は主にAl2O3-SiC-C耐火物キャスタブルを使用します; 出銑口が 1 つしかない中小規模の高炉では、主に Al2O3-SiC-C 製ラム材または非焼成防爆クイックキャスタブルが使用されます。. ドライキャスタブル. 使用条件に応じて, どちらのタイプの鉄トレンチ材料も、溶融鉄の侵食に対する耐性という利点を備えていなければなりません, スラグ侵食に対する耐性, 耐熱衝撃性, 耐酸化性.

鉄製溝材の長寿命化と耐火物消費量の削減を図るため, 鉄製の溝材料の損傷部分は、使用中にいつでも修理する必要があります。. 被害状況に応じて, 銃撃, スリーブ注ぐ, セルフフロー注湯, または、要件を満たすために複数の方法を同時に組み合わせます。.