セラミックファイバーブランケットの製造工程

セラミックファイバーブランケットは、 断熱材高温環境に最適. 製造には原材料の正確な組み合わせが必要です, プロセス, とテクノロジー. 以下、製作過程です 難治性の セラミックファイバーブランケット.

セラミックファイバー原料の選定と前処理

セラミックファイバーブランケットの主原料は高純度アルミナとシリカ粉末です。, 一定の割合で混ぜたもの. 原材料の純度は、繊維の耐熱性と化学的安定性に直接影響します。. 例えば, 有名なセラミックファイバーメーカーは純度200以上のアルミナを使用しています 99% 1400℃の高温下でも安定した性能を維持します。.

溶融と繊維形成

混合した原料を電気炉や抵抗炉で2000℃を超える温度で溶かします。. 溶融した液体材料は、高速気流また​​は遠心紡糸プロセスを使用して繊維に紡糸されます。. ある企業は、より均一な繊維直径をもたらす改良された紡糸技術を採用しました。, ブランケットの柔軟性と引張強度を向上させます。.

セラミックファイバーブランケットの繊維成形と針補強

繊維は沈降室内で均一に分散され、粗い生地が形成されます。. 次にニードルパンチングマシンに入ります, 何千もの針が繊維を突き刺す場所, それらを織り交ぜてブランケットの構造強度を高めます。. ある工場では、ニードルパンチの密度を最適化することにより、製品の耐引裂性が大幅に向上しました。 (例えば, 80-100 平方センチメートルあたりの針数).

熱処理と後処理

成形後, 繊維ブランケットは、有機結合剤を除去し、結晶性を向上させるために高温熱処理を受ける必要があります。. 例えば, 某ブランドのセラミックファイバーブランケットを1200℃で熱処理 2 1260℃の長期使用温度に達するまでの時間. ついに, カット後, ローリング, およびその他のプロセス, さまざまな仕様の完成品に加工されます.