中国グラファイト電極メーカー

グラファイト電極の主な機能は、電気炉で金属を製錬するときに電極を伝導することです。. 世界的に電気炉で精錬される鋼鉄の割合が増加しているため, 電気アーク炉を使用して鋼板やその他の二次成形鋼を製錬することが、黒鉛電極を主に消費します。. 加えて, グラファイト電極は、非鉄金属やセラミックスを溶解する溶解炉や廃棄物リサイクル産業でも使用されています。.

グラファイト電極ニップルとは?

グラファイト電極ジョイントはグラファイト電極の付属品です. グラファイト電極は一般に接合部に対してより高い要件を必要とします. ジョイントには通常、特殊な製造プロセスが必要です, に分けることができます (通常のパワーグラファイト電極ジョイント, ハイパワーグラファイト電極ジョイント, 超高出力グラファイト電極ジョイント). グラファイト電極とニップルは高強度という利点があります, 壊れにくい, 良好な電流通過.

グラファイト電極の技術的パラメータ

黒鉛電極

アイテム		呼び径 mm
		75~130		150~225		250~300		350~450		500~800
学年		素晴らしい	1つ	元	1つ	元	1つ	元	1つ	元	1つ
抵抗率  μΩ・m≦	電極	8.5	10.0	9.0	10.5	9.0	10.5	9.0	10.5	9.0	10.5
	コネクタ	8.0		8.0		8.0		8.0		8.0
曲げ強さMPa≧	電極	10.0		10.0		8.0		7.0		6.5
	コネクタ	15.0		15.0		15.0		15.0		15.0
弾性率 GPa ≤	電極	9.3		9.3		9.3		9.3		9.3
	コネクタ	14.0		14.0		14.0		14.0		14.0
かさ密度 g/cm3 ≥	電極	1.58		1.53		1.53		1.53		1.52
	コネクタ	1.70		1.70		1.70		1.70		1.70
熱膨張係数 10-6/℃ 室温～600℃以上	電極	2.9		2.9		2.9		2.9		2.9
	コネクタ	2.7		2.7		2.8		2.8		2.8
灰 % ≤		0.5		0.5		0.5		0.5		0.5

ハイパワーグラファイト電極

アイテム		呼び径 mm
		200~400	450~500	550~700
抵抗率  μΩ・m≦	電極	7.0	7.5	7.5
	コネクタ	6.3	6.3	6.3
曲げ強さMPa≧	電極	10.5	10.0	8.5
	コネクタ	17.0	17.0	17.0
弾性率 GPa ≤	電極	14.0	14.0	14.0
	コネクタ	16.0	16.0	16.0
かさ密度 g/cm3 ≥	電極	1.60	1.60	1.60
	コネクタ	1.72	1.72	1.72
熱膨張係数 10-6/℃ 室温～600℃以上	電極	2.4	2.4	2.4
	コネクタ	2.2	2.2	2.2
灰 % ≤		0.5	0.5	0.5

超高出力グラファイト電極

アイテム		呼び径 mm
		300~400	450~500	550~650	700~800
抵抗率  μΩ・m≦	電極	6.2	6.3	6.0	5.8
	コネクタ	5.3	5.3	4.5	4.3
曲げ強さMPa≧	電極	10.5	10.5	10.0	10.0
	コネクタ	20.0	20.0	22.0	23.0
弾性率 GPa ≤	電極	14.0	14.0	1.66	14.0
	コネクタ	20.0	20.0	1.78	22.0
かさ密度 g/cm3 ≥	電極	1.67	1.66	1.66	1.68
	コネクタ	1.74	1.75	1.78	1.78
熱膨張係数 10-6/℃ 室温～600℃以上	電極	1.5	1.5	1.5	1.5
	コネクタ	1.4	1.4	1.3	1.3
灰 % ≤		0.5	0.5	0.5	0.5

黒鉛電極の種類

1. 普通粉末黒鉛電極: より低い電流密度の使用が可能になります, 一般的な製鋼用電気炉で一般的に使用されています。, シリコン精製, 黄リン精製, 等.
2. ハイパワーグラファイト電極: の電流密度の使用が可能になります。 1.5-2 通常のパワー電極の2倍, 主に高出力製鋼用電気炉で使用されます。.
3. 超高出力グラファイト電極: 高出力電極よりもはるかに高い電流密度の使用が可能, より良い導電性を持っています, 熱安定性, そして機械的強度, 超高出力製鋼用電気炉に使用されます。.

黒鉛電極の特徴は何ですか?

• グラファイト電極は高い導電性を持っています. グラファイトは良導体です, その導電性は金属に次いで2番目です。, そしていくつかの側面では, 一部の金属よりもさらに優れています. この特性により、グラファイト電極は電力業界で広く使用されています。, エレクトロニクス産業, その他の分野.
• グラファイト電極は熱安定性が高い. グラファイトは融点が非常に高く、高温または超高温の環境でも構造と性能の安定性を維持できます。, これにより、グラファイト電極は高温冶金やガラス製造などの高温産業で広く使用されます。.
• グラファイト電極は化学的安定性が強い. グラファイトはほとんどの酸に対して優れた耐食性を持っています, アルカリ, および有機溶剤, これにより、グラファイト電極は化学産業で広く使用されています。, 環境保護産業, その他の分野.
• グラファイト電極は加工が容易. グラファイトは柔らかくて切りやすい, 彫る, そして形を整える, これにより、グラファイト電極は柔軟性が高く、製造プロセスで便利になります。.

炉内電極の製造工程

黒鉛電極の製造プロセスには主に原料の選択の段階が含まれます, バッチ処理, 捏ねる, 成形, 焙煎, そして黒鉛化.
初めに, 原材料の選択はグラファイト電極製造の最初のステップです. 黒鉛電極の原料は主に石油コークスとピッチコークスです。. これらの原材料の選択は、黒鉛電極の性能と品質に直接影響します。. 第二に, バッチングとは、期待される性能を達成するために、選択した原材料を特定の割合で混合することです. バッチプロセスでは、グラファイト電極の安定した性能を確保するために正確な測定と制御が必要です。. それから, 混練とは、準備した原料を混ぜ合わせて練って均一な混合物を形成することです. 混練プロセスはグラファイト電極の均一性と密度に重要な影響を与えます。. 次, 成形とは混練した材料をプレスして黒鉛電極の予備形状を形成することです. 成形プロセスでは、グラファイト電極の形状とサイズの精度を確保するために、圧力と温度を正確に制御する必要があります。. それから, 焙煎とは、形成された黒鉛電極を高温で熱処理して、その構造をより安定させることです. 焙煎プロセスでは、グラファイト電極の性能と品質を確保するために、温度と時間を正確に制御する必要があります。. ついに, 黒鉛化とは、焼成した黒鉛電極を高温で黒鉛化し、より黒鉛化し、より優れた性能を持たせることです. 黒鉛化プロセスは非常に高い温度と長い処理時間を必要とし、黒鉛電極の製造において最も重要なステップです。.

黒鉛電極の用途

グラファイト電極は重要な炭素製品です. 生産において電気を伝導し、熱を伝達する役割を果たします。. アーク製鋼炉などの製錬設備の消耗品です。, 鉱石加熱炉, 電気炉, および抵抗炉.
黒鉛電極は幅広い用途があり、主にアーク製鋼炉などの各種製錬設備に使用されています。, 鉱石加熱炉, 電気炉, および抵抗炉. 導電性材料として, グラファイト電極は製錬プロセスで重要な役割を果たします.
アーク製鋼炉内, グラファイト電極は、伝導によって高温のアークを発生させ、装入物を溶かし、製鋼の目的を達成します。. 鉱石加熱炉および電気炉において, グラファイト電極は電流を流し、装入物を加熱して溶かすための熱エネルギーを生成するために使用されます。. 加えて, グラファイト電極は化学分野でも広く使用されています, 冶金学的な, 機械的, 電子, その他の産業分野.