I mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina sono un tipo di materiale refrattario al silicato di allumina con un contenuto di ossido di allumina superiore a 48%. È calcinato e formato dalla materia prima bauxite o dal materiale ad alto contenuto di AL2O3. Elevata stabilità termica, la refrattarietà è superiore a 1770 ℃. Buona resistenza alle scorie, utilizzato per il rivestimento delle stufe elettriche in muratura per l'acciaieria, forni per vetro, e rivoltelle di cemento.
Se l'Al2O3 il contenuto di mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina è superiore a 90%, si chiama mattone di corindone. A causa di risorse diverse, gli standard dei diversi paesi non sono completamente coerenti. Per esempio, nei paesi europei, il limite inferiore di Al2O3 il contenuto per i refrattari ad alto contenuto di allumina è 42%. In Cina, Al2O3 il contenuto di mattoni ad alto contenuto di allumina è generalmente diviso in tre gradi: Grado I – Al2O3 contenuto > 75%; grado II – Al2O3 il contenuto è 60-75%; grado III – Al2O3 il contenuto è 48-60%.
Indice fisico e chimico del mattone refrattario ad alto contenuto di allumina
Articolo | Proprietà | |||||
RS-80 | RS-75 | RS-65 | RS-55 | RS-48 | ||
Al2O3(%) | 80 | ≥75 | ≥65 | ≥55 | ≥48 | |
Refrattarietà(°C ) | ≥1790 | ≥1790 | ≥1790 | ≥1770 | ≥1750 | |
Densità apparente(g/cm3) | 2.65 | 2.5 | 2.45 | 2.4 | 2.3 | |
Temperatura di rammollimento sotto carico(°C ) | 1530 | ≥1520 | ≥1500 | ≥1470 | ≥1420 | |
Tasso di variazione lineare del riscaldamento (%) | 1500°CX2H | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
1450°CX2H | -0.4 | -0.4 | -0.4 | -0.4 | -0.4 | |
Porosità apparente (%) | 22 | ≤23 | ≤23 | ≤22 | ≤22 | |
Forza di frantumazione a freddo (MPa) | 55 | ≥50 | ≥45 | ≥40 | ≥35 |
Vantaggi dei mattoni ad alto contenuto di allumina
- Forte resistenza alle alte temperature: Il componente principale dei mattoni ad alto contenuto di allumina è l'allumina, quindi hanno una resistenza alle temperature estremamente elevate e di solito possono resistere a temperature superiori 1500 gradi Celsius.
- Buona resistenza alla corrosione: I mattoni ad alto contenuto di allumina hanno una forte resistenza alla corrosione chimica come acidi e alcali, quindi sono spesso utilizzati in ambienti a contatto con mezzi corrosivi, come l’industria metallurgica, industria del vetro, ecc.
- Forte resistenza agli shock termici: Grazie alla sua composizione e struttura uniche, i mattoni ad alto contenuto di allumina hanno una buona resistenza agli shock termici e possono sopportare rapidi cambiamenti di temperatura.
- Bassa conduttività termica: Rispetto ad altri materiali refrattari, i mattoni ad alto contenuto di allumina hanno una bassa conduttività termica, il che li rende vantaggiosi in alcune applicazioni industriali particolari, come gli strati di isolamento termico all'interno di forni ad alta temperatura.
- Alta resistenza: I mattoni ad alto contenuto di allumina hanno un'elevata resistenza alla compressione e possono sopportare grandi sollecitazioni meccaniche.
- Buona stabilità del volume: I mattoni ad alto contenuto di allumina non sono soggetti a variazioni di volume significative in ambienti ad alta temperatura, che li rende ampiamente utilizzati nei forni industriali e in altre occasioni.
- Forte resistenza all'usura: I mattoni ad alto contenuto di allumina hanno un'elevata durezza superficiale e hanno una forte resistenza all'attrito e all'impatto di alcuni materiali particolati.
- Non facilmente contaminabile: La superficie dei mattoni ad alto contenuto di allumina non si contamina facilmente, il che li rende ampiamente utilizzati in alcuni settori industriali che richiedono un'elevata purezza del prodotto.
La differenza tra mattoni pesanti ad alto contenuto di allumina e mattoni leggeri ad alto contenuto di allumina
1. Diversi processi produttivi
I mattoni pesanti ad alto contenuto di allumina utilizzano il clinker ad alto contenuto di allumina come materia prima principale, e argilla morbida e impasto liquido di scarto come agente legante. Dopo lo stampaggio ad alta pressione, essiccazione, e cottura ad alta temperatura.
Mattone leggero ad alto contenuto di alluminas sono realizzati miscelando clinker di bauxite ad alto contenuto di allumina con legante e agente schiumogeno, poi colata ed infine cottura ad alta temperatura.
Sia i mattoni pesanti ad alto contenuto di allumina che i mattoni leggeri ad alto contenuto di allumina richiedono la sinterizzazione ad alta temperatura, ma si utilizza lo stampaggio ad alta pressione, e l'altro utilizza lo stampaggio per fusione.
2. Diverse densità di volume
La densità volumetrica dei mattoni pesanti ad alto contenuto di allumina è 2,3-2,65 G/CM3, la densità del volume è densa, e la porosità è bassa, meno di 23%.
La densità volumetrica dei mattoni leggeri ad alto contenuto di allumina è 0,6-1,5 G/CM3, la densità del volume è piccola, e la porosità è maggiore di 45%
3. Diverse temperature refrattarie
L'intervallo di temperature resistenti al fuoco dei mattoni pesanti ad alto contenuto di allumina è 1580-1790 gradi, e hanno una buona resistenza alle alte temperature.
La temperatura di servizio dei mattoni leggeri ad alto contenuto di allumina è inferiore a quella dei mattoni pesanti ad alto contenuto di allumina, e l'intervallo di temperatura di servizio è di circa 1350-1500 gradi.
4. Diverse parti di utilizzo
I mattoni pesanti ad alto contenuto di allumina hanno una temperatura operativa più elevata e possono essere utilizzati in parti a contatto con le scorie. Hanno bassa porosità e forte capacità anti-penetrazione.
I mattoni leggeri ad alto contenuto di allumina hanno una bassa temperatura operativa e un'elevata porosità, non può entrare in contatto con fiamme o scorie, e sono utilizzati principalmente per strati di isolamento termico.
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