Produttore di elettrodi di grafite in cinese

La funzione principale degli elettrodi di grafite è quella di condurre la conduzione degli elettrodi durante la fusione dei metalli nei forni elettrici ad arco. A causa della crescente percentuale di acciaio fuso nei forni elettrici ad arco a livello globale, l'uso di forni elettrici ad arco per fondere lastre di acciaio e altri acciai per formatura secondaria è il principale elemento che consuma elettrodi di grafite. Inoltre, gli elettrodi di grafite vengono utilizzati anche nei forni fusori per fondere metalli non ferrosi e ceramiche e nell'industria del riciclaggio dei rifiuti.

Cos'è un capezzolo per elettrodo in grafite?

I giunti per elettrodi di grafite sono accessori per elettrodi di grafite. Gli elettrodi di grafite hanno generalmente requisiti più elevati per i giunti. I giunti generalmente hanno processi produttivi speciali, in cui è possibile suddividerlo (normali giunti per elettrodi in grafite di potenza, giunti di elettrodi in grafite ad alta potenza, e giunti per elettrodi in grafite ad altissima potenza). Gli elettrodi e i nippli in grafite presentano i vantaggi di un'elevata resistenza, non facile da rompere, e buon passaggio di corrente.

Parametro tecnico dell'elettrodo di grafite

Elettrodo di grafite

Articolo		Diametro nominale mm
		75~130		150~225		250~300		350~450		500~800
Grado		Eccellente	uno	Ex	uno	Ex	uno	Ex	uno	Ex	uno
Resistività  μΩ·m ≤	Elettrodo	8.5	10.0	9.0	10.5	9.0	10.5	9.0	10.5	9.0	10.5
	Connettore	8.0		8.0		8.0		8.0		8.0
Resistenza alla flessione MPa ≥	Elettrodo	10.0		10.0		8.0		7.0		6.5
	Connettore	15.0		15.0		15.0		15.0		15.0
Modulo elastico GPa ≤	Elettrodo	9.3		9.3		9.3		9.3		9.3
	Connettore	14.0		14.0		14.0		14.0		14.0
Densità apparente g/cm3 ≥	Elettrodo	1.58		1.53		1.53		1.53		1.52
	Connettore	1.70		1.70		1.70		1.70		1.70
Coefficiente di dilatazione termica 10-6/℃ temperatura ambiente ~600℃ ≥	Elettrodo	2.9		2.9		2.9		2.9		2.9
	Connettore	2.7		2.7		2.8		2.8		2.8
Cenere % ≤		0.5		0.5		0.5		0.5		0.5

Elettrodi di grafite ad alta potenza

Articolo		Diametro nominale mm
		200~400	450~500	550~700
Resistività  μΩ·m ≤	Elettrodo	7.0	7.5	7.5
	Connettore	6.3	6.3	6.3
Resistenza alla flessione MPa ≥	Elettrodo	10.5	10.0	8.5
	Connettore	17.0	17.0	17.0
Modulo elastico GPa ≤	Elettrodo	14.0	14.0	14.0
	Connettore	16.0	16.0	16.0
Densità apparente g/cm3 ≥	Elettrodo	1.60	1.60	1.60
	Connettore	1.72	1.72	1.72
Coefficiente di dilatazione termica 10-6/℃ Temperatura ambiente~600℃ ≥	Elettrodo	2.4	2.4	2.4
	Connettore	2.2	2.2	2.2
Cenere % ≤		0.5	0.5	0.5

Elettrodo di grafite ad altissima potenza

Articolo		Diametro nominale mm
		300~400	450~500	550~650	700~800
Resistività  μΩ·m ≤	Elettrodo	6.2	6.3	6.0	5.8
	Connettore	5.3	5.3	4.5	4.3
Resistenza alla flessione MPa ≥	Elettrodo	10.5	10.5	10.0	10.0
	Connettore	20.0	20.0	22.0	23.0
Modulo elastico GPa ≤	Elettrodo	14.0	14.0	1.66	14.0
	Connettore	20.0	20.0	1.78	22.0
Densità apparente g/cm3 ≥	Elettrodo	1.67	1.66	1.66	1.68
	Connettore	1.74	1.75	1.78	1.78
Coefficiente di dilatazione termica 10-6/℃ Temperatura ambiente~600℃ ≥	Elettrodo	1.5	1.5	1.5	1.5
	Connettore	1.4	1.4	1.3	1.3
Cenere % ≤		0.5	0.5	0.5	0.5

Tipi di elettrodi di grafite

1. Elettrodo di grafite di potenza ordinaria: consente l'uso di una densità di corrente inferiore, che viene generalmente utilizzato nei normali forni elettrici per la produzione dell'acciaio, raffinazione del silicio, raffinazione del fosforo giallo, ecc.
2. Elettrodo in grafite ad alta potenza: consente l'utilizzo di una densità di corrente di 1.5-2 volte quello dei normali elettrodi di potenza, utilizzato principalmente nei forni elettrici per la produzione dell'acciaio di maggiore potenza.
3. Elettrodo in grafite ad altissima potenza: consente l'utilizzo di densità di corrente molto più elevate rispetto agli elettrodi ad alta potenza, ha una migliore conduttività, stabilità termica, e resistenza meccanica, ed è utilizzato nei forni elettrici per la produzione dell'acciaio ad altissima potenza.

Quali sono le caratteristiche degli elettrodi di grafite?

• Gli elettrodi di grafite hanno un'elevata conduttività. La grafite è un buon conduttore, e la sua conduttività è seconda solo a quella dei metalli, e per alcuni aspetti, è anche migliore di alcuni metalli. Questa caratteristica rende gli elettrodi di grafite ampiamente utilizzati nel settore energetico, industria elettronica, e altri campi.
• Gli elettrodi di grafite hanno un'elevata stabilità termica. La grafite ha un punto di fusione estremamente elevato e può mantenere la stabilità della sua struttura e delle prestazioni in ambienti a temperatura elevata o addirittura elevatissima, che rende gli elettrodi di grafite ampiamente utilizzati nelle industrie ad alta temperatura come la metallurgia ad alta temperatura e la produzione del vetro.
• Gli elettrodi di grafite hanno una forte stabilità chimica. La grafite ha una buona resistenza alla corrosione alla maggior parte degli acidi, alcali, e solventi organici, che rende gli elettrodi di grafite ampiamente utilizzati nell'industria chimica, settore della protezione ambientale, e altri campi.
• Gli elettrodi di grafite sono facili da lavorare. La grafite è morbida e facile da tagliare, scolpire, e forma, che rende gli elettrodi di grafite altamente flessibili e convenienti nel processo di produzione.

Il processo di produzione degli elettrodi per forni

Il processo di produzione degli elettrodi di grafite comprende principalmente le fasi di selezione delle materie prime, dosaggio, impastare, modanatura, torrefazione, e grafitizzazione.
Prima di tutto, la selezione delle materie prime è il primo passo nella produzione di elettrodi di grafite. Le materie prime degli elettrodi di grafite sono principalmente coke di petrolio e coke di pece. La selezione di queste materie prime influisce direttamente sulle prestazioni e sulla qualità degli elettrodi di grafite. In secondo luogo, il dosaggio è la miscelazione delle materie prime selezionate in una determinata proporzione per ottenere la prestazione attesa. Il processo di dosaggio richiede misurazioni e controlli precisi per garantire prestazioni stabili degli elettrodi di grafite. Poi, impastare significa mescolare e impastare le materie prime preparate fino a formare un impasto uniforme. Il processo di impasto ha un'influenza importante sull'uniformità e sulla densità degli elettrodi di grafite. Prossimo, lo stampaggio consiste nel premere i materiali impastati per formare la forma preliminare dell'elettrodo di grafite. Il processo di stampaggio richiede un controllo preciso della pressione e della temperatura per garantire l'accuratezza della forma e delle dimensioni degli elettrodi di grafite. Poi, la tostatura consiste nel trattare termicamente l'elettrodo di grafite formato ad alta temperatura per rendere la sua struttura più stabile. Il processo di tostatura richiede un controllo preciso della temperatura e del tempo per garantire le prestazioni e la qualità degli elettrodi di grafite. Finalmente, la grafitizzazione consiste nel grafitizzare l'elettrodo di grafite cotta ad alte temperature per renderlo più grafitizzato e avere prestazioni migliori. Il processo di grafitizzazione richiede temperature estremamente elevate e lunghi tempi di lavorazione ed è la fase più critica nella produzione di elettrodi di grafite.

Usi degli elettrodi di grafite

Gli elettrodi di grafite sono importanti prodotti di carbonio. Svolgono un ruolo nella conduzione dell'elettricità e nel trasferimento del calore nella produzione. Sono materiali di consumo su apparecchiature di fusione come i forni ad arco per la produzione dell'acciaio, forni per il calore del minerale, Forni elettrici, e forni a resistenza.
Gli elettrodi di grafite hanno una vasta gamma di usi e vengono utilizzati principalmente su varie apparecchiature di fusione come i forni ad arco per la produzione dell'acciaio, forni per il calore del minerale, Forni elettrici, e forni a resistenza. Come materiale conduttivo, gli elettrodi di grafite svolgono un ruolo vitale nel processo di fusione.
Nei forni ad arco per la produzione dell'acciaio, gli elettrodi di grafite generano archi ad alta temperatura attraverso la conduzione per sciogliere la carica e raggiungere lo scopo della produzione dell'acciaio. Nei forni a calore minerale e nei forni elettrici, gli elettrodi di grafite vengono utilizzati per condurre corrente e generare energia termica per riscaldare e sciogliere la carica. Inoltre, gli elettrodi di grafite sono ampiamente utilizzati anche in ambito chimico, metallurgico, meccanico, elettronico, e altri settori industriali.