Mecanismo de endurecimiento y correcto almacenamiento de los moldes refractarios fosfatados.

El moldeable con fosfato se refiere a un moldeable combinado con ácido fosfórico o fosfato., y su mecanismo de endurecimiento está relacionado con el tipo de aglutinante utilizado y el método de endurecimiento..

El aglutinante del moldeable con fosfato puede ser ácido fosfórico o una solución mixta de dihidrógenofosfato de aluminio producido por la reacción de ácido fosfórico e hidróxido de aluminio.. Generalmente, el aglutinante y el silicato de aluminio no reaccionan a temperatura ambiente (excepto el hierro). Se requiere calentamiento para deshidratar y condensar el aglutinante y unir el polvo agregado para obtener la resistencia a temperatura ambiente..

Cuando se utiliza un coagulante, no se requiere calefacción, y se puede agregar polvo fino de magnesia o cemento con alto contenido de alúmina para la coagulación.. Cuando se agrega polvo fino de óxido de magnesio, reacciona rápidamente con ácido fosfórico para formar, causando que los materiales refractarios fragüen y endurezcan. Cuando se agrega cemento de aluminato, Fosfatos con buenas propiedades gelificantes., Se forman fosfatos que contienen agua, como el fosfato monocálcico o el difosfato.. calcio hidrógeno, etc., hacer que el material se condense y endurezca.

Del mecanismo de endurecimiento de los moldes refractarios de ácido fosfórico y fosfato., Se sabe que sólo cuando la velocidad de reacción entre el cemento y el agregado refractario y el polvo es apropiada durante el proceso de calentamiento se puede formar un refractario moldeable excelente.. Sin embargo, Las materias primas refractarias se incorporan fácilmente al proceso de pulverización., molino de bolas y mezcla, y es fácil introducir impurezas como hierro metálico.. Durante la mezcla, reaccionará con el agente cementante para liberar hidrógeno, lo que hará que el refractario moldeable se hinche, Aflojar la estructura y reducir la resistencia a la compresión.. Esto es desfavorable para la producción de materiales refractarios ordinarios de ácido fosfórico y fosfato..

1. Método de proceso para eliminar el abultamiento.

1) Materia dificil

Es decir, acerca de 3/5 de la cantidad de agregados refractarios y polvos y agente cementante se mezclan y mezclan uniformemente, poner en el silo o sitio de material atrapado, cubierto con tela plástica para evitar que el agente cementante se evapore; al mismo tiempo, no debe estar en contacto con el agua, y la temperatura debe ser mayor que 15 ℃, déjelo reposar por un período de tiempo para que el cemento reaccione completamente con el metal en el agregado refractario y el polvo para liberar hidrógeno..

2) rubor, separación magnética

Utilice un molino de bolas de porcelana para moler o utilice ácido fuerte. (como el ácido clorhídrico, etc.) lavar el polvo, y utilizar separación magnética y otros métodos para introducir o eliminar metal y otras impurezas.

3) inhibidor

También es posible reducir la cantidad de agente cementante en el material refractario., o agregar algunos inhibidores para reducir el fenómeno de abultamiento del moldeable refractario.

2. Método de almacenamiento correcto

Para la construcción y producción a gran escala de moldes refractarios de ácido fosfórico y fosfato mediante moldeo por vibración y otros métodos., La captura es un método eficaz y económico., por lo que es ampliamente utilizado. Después de pesar el material atrapado, agregue el coagulante y revuelva uniformemente, luego agregue el agente cementante restante, y seguir revolviendo durante 1 a 2 minutos antes de que pueda usarse para moldear. El tiempo de atrapamiento está determinado principalmente por la velocidad de reacción química entre el cemento y el metal contenido en el agregado refractario y el polvo., y la temperatura ambiente y otras condiciones.

El ácido fosfórico combinado con muestras moldeables refractarias se almacena en el interior., al aire libre, y en la sala de curado estándar para moldes. Con el aumento del tiempo de almacenamiento, La resistencia a la compresión a temperatura ambiente aumenta., pero el almacenamiento interior es mejor que el exterior. Curado estándar después 3 meses La intensidad tiende a disminuir lentamente. Cuando se almacena en el interior, la resistencia a la compresión después de la quema es más de 10 MPa mayor que la del aire libre. La resistencia a la compresión después de la combustión almacenado en la sala de curado estándar también es mejor que al aire libre.. Las muestras almacenadas al aire libre pueden tener un bajo rendimiento de los moldeables refractarios debido a los cambios de frío y calor y a los ciclos de secado y húmedo..

Cabe señalar que, aunque el entorno de almacenamiento tiene cierta influencia en el rendimiento a temperatura ambiente de los moldes refractarios de ácido fosfórico y fosfato, Tiene poco efecto sobre el rendimiento a altas temperaturas y no afecta el uso.. Esto se debe a que el ácido fosfórico cementado producido al agregar coagulante antes de 200 ℃ La sal juega un papel principal., mientras que a altas temperaturas la unión cerámica formada juega un papel protagonista. Por lo tanto, después del endurecimiento de los refractarios de ácido fosfórico y fosfato con coagulante, Los requisitos para el lugar de almacenamiento no son muy estrictos.. Los moldes refractarios de ácido fosfórico y fosfato sin acelerador se pueden almacenar sólo después del tratamiento térmico.. Sin tratamiento térmico, no hay fuerza, y la temperatura del tratamiento térmico es baja, y es fácil de producir “delicuescente” fenómeno.

Aunque el aglutinante del moldeable con fosfato no reacciona con el material en sí a temperatura ambiente, se condensará y endurecerá lentamente debido a cambios de temperatura durante el almacenamiento o transporte u otros cambios ambientales. Si necesita guardarlo durante mucho tiempo, puedes agregarle retardantes como el ácido cítrico., ácido tartárico, etc.. para extender el tiempo de almacenamiento.

Cuando los moldes refractarios de ácido fosfórico y fosfato se almacenan o se utilizan en condiciones de baja temperatura, Se precipitarán cristales blancos en la superficie de los moldes refractarios.. Después del análisis químico y de rayos X., “pelo blanco” es la cristalización de la sal de aluminio y la sal de calcio. En caso de altas temperaturas o calentamiento prolongado, la sal de aluminio y la sal de calcio se transforman en sales insolubles, y el “pelo blanco” también desaparece. Este fenómeno no tiene ningún efecto sobre el rendimiento de los moldeables refractarios en circunstancias normales.. Sin embargo, La precipitación excesiva aflojará la estructura interna del moldeable., reducir su fuerza, o incluso colapsar, por lo que se debe tener cuidado durante el almacenamiento o uso.