Mantenimiento y reparación de hornos de inducción.

Es una forma importante de mejorar la vida útil del mantenimiento del revestimiento del horno de inducción y realizar las reparaciones adecuadas..

1) El daño al revestimiento del horno de inducción es aproximadamente el siguiente:

(1) Grietas por tensión térmica, debido al fino espesor del revestimiento, el lado interior está en contacto con el metal fundido a alta temperatura, Y el lado exterior está cerca de la bobina refrigerada por agua., la diferencia de temperatura entre los dos lados es grande, y los ciclos periódicos de enfriamiento y calentamiento conducen al agrietamiento por tensión térmica del revestimiento.;

(2) Corrosión por metal fundido y escoria., especialmente corrosión mecánica causada por agitación electromagnética y sobrecalentamiento;

(3) Peladura, debido a estrés térmico o colisión mecánica, etc., hacer que el material del revestimiento se caiga de la superficie del revestimiento en forma de bloque o escamas;

(4) Penetración y escoria.

2) Mantenimiento del horno de inducción.

El trabajo de mantenimiento y conservación es muy importante.. No solo puede detectar varios peligros ocultos a tiempo y evitar accidentes importantes., sino que también garantiza una producción segura, prolongar la vida útil, mejorar la calidad de la fundición y reducir los costos de producción. La producción diaria debe prestar atención a los siguientes puntos.:

(1) Las materias primas añadidas al horno de fundición deben estar limpias.. Para evitar que el revestimiento del horno se raye durante el proceso de alimentación., El tamaño de las materias primas no debe ser demasiado grande., y no golpee directamente el fondo del horno.

(2) Durante la fundición continua, no descargue metal fundido limpio, y seguir sobre 10% para proteger el revestimiento. Preste atención para evitar que la temperatura de fundición sea demasiado alta y corroa el revestimiento.. La escoria adherida al revestimiento debe limpiarse a tiempo., El tamaño del cuerpo del horno debe medirse una vez a la semana., y los problemas deben resolverse a tiempo.

(3) Registre periódicamente los parámetros eléctricos relevantes., Temperatura del agua de refrigeración y temperatura de la carcasa de partes clave del cuerpo del horno., y controlar el uso del horno en cualquier momento.

(4) Observe el manómetro del agua., Indicador de temperatura del agua y condición del flujo de agua y grado de envejecimiento de la manguera todos los días., y solucionar el problema a tiempo.

(5) Una vez completada la fundición por etapas., El cuerpo del horno está cubierto con una cubierta de aislamiento térmico para evitar que el cuerpo del horno se enfríe demasiado rápido y provoque grietas profundas.. Cuando el cuerpo del horno tiene grandes grietas o corrosión grave., Retire la capa sinterizada de la pieza dañada y repárela anudando..

3) Reparación de hornos de inducción.

La reparación del revestimiento del horno parcialmente dañado no sólo prolonga la vida útil del horno de inducción., pero también ahorra una gran cantidad de materiales refractarios, materiales aislantes y materiales aislantes, Reduce la energía eléctrica consumida por el horno., y ahorra horas de mano de obra y costos de construcción de hornos.. Por ejemplo, a 0.5 El horno de inducción de frecuencia intermedia está revestido con espinela de aluminio para fundir una aleación de aluminio, silicio y manganeso., y la vida útil general es de aproximadamente 50 calienta. Cuando se utiliza aproximadamente 40 Hornos de material reparador de magnesia combinado con micropolvo de silicio para untar y reparar las grietas del revestimiento y las piezas muy erosionadas., después de reparar, Utilice el calor residual del horno para secar de forma natural. 10 minutos, y utilizar fundición y calentamiento para hornear y tratamiento a alta temperatura. Se encontró que el material de reparación estaba firmemente adherido al revestimiento original.. Después de dos reparaciones, La vida útil del revestimiento se puede aumentar a 90 ~ 100 calores..

Hay muchos tipos de métodos de reparación., que se puede utilizar de forma flexible dependiendo del daño del revestimiento. Hay reparaciones más o menos menores., reparaciones medianas, y reparaciones mayores. Grietas más pequeñas que 1 mm se puede dejar sin reparar. Grietas mayores que 1 mm, especialmente aquellos en dirección horizontal, debe ser reparado. Después de tamizar el material refractario con ácido bórico., se puede llenar con herramientas como alambre de hierro. Agregue arena mezclada húmeda con vaso de agua sobre la superficie reparada y alísela.. Si hay un pequeño rango de erosión o daño., después de eliminar la escoria y el hierro residual, cubrir con vaso de agua, y luego golpear y reparar con el refractario mezclado con vaso soluble, o reparar con el refractario amorfo que contiene Al₂O₃.

Existen los siguientes tipos de escuela secundaria.:

(1) Método de reparación en caliente: comúnmente utilizado en la boca del horno, Retire el revestimiento original suelto., limpiarlo, Coloque el molde con la altura y el diámetro adecuados en la pendiente de la boca del recipiente., agregue material refractario a granel para compactarlo, y envíelo primero electricidad de bajo voltaje durante 3 ~ 4 horas, y luego enviar materiales de electrificación de alto voltaje.

(2) Método de reparación en frío: Reparar el horno después de enfriar.. Pueden darse las siguientes situaciones:

① Para daños locales con un área relativamente grande, eliminar la capa de óxido compensado, poner en un molde crisol adecuado, Rellene el material de revestimiento original y apisónelo., y hornearlo según la curva del horno antiguo.; ② Todo el revestimiento del horno se vuelve más delgado., Primero retire y aplane la capa de óxido del revestimiento interior., Coloque el material de apisonamiento en la parte inferior para apisonar., Luego póngalo en todo el horno., y luego coloque el material de apisonamiento para apisonar en lotes, Y presione el nuevo horno después de completarlo.; para reparar el “pie” parte, rayar la capa sinterizada original (no es necesario quitarlo todo), ponerlo en el crisol, y luego agregar material para apisonarlo.

(3) Reparación de la bobina de inducción.: limpiar las partes rotas, y luego aplicar uniformemente cemento aislante. Generalmente, el cemento se agrega con cemento refractario, que es una sustancia hidráulica. Se seca demasiado lento, y es fácil fluir y deformarse. Si se seca demasiado rápido, no se puede reparar. Dominar el fraguado inicial y el tiempo de fraguado final del cemento..

La reparación intermedia es simple y fácil de operar., y se puede llevar a cabo de forma repetida y continua. Si la reparación intermedia se repite indefinidamente, Es posible lograr cero emisiones de materiales refractarios para hornos de inducción., ahorro de energía y protección del medio ambiente. Se recomienda reparar el horno de inducción mediante tecnología de pistola., y la eficiencia será mejor.

La llamada revisión significa retirar todos los materiales refractarios y reconstruir el horno..

Los materiales refractarios para hornos de inducción sin núcleo se seleccionan según el tipo de metal fundido., las propiedades de la escoria, capacidad del horno, condiciones de funcionamiento y otros factores. Refractario de cuarzo ácido para hierro fundido y algo de acero fundido., Hornos de fusión de cobre, aluminio y aleaciones.. Requiere alta pureza (w(SiO₂)> 99%), grandes partículas de cristal, proporción razonable de partículas del material de apisonamiento, y agente de sinterización adecuado. El forro interior está anudado y reafirmado.. Bauxita con alto contenido de alúmina y espinela de corindón neutro y refractarios básicos de magnesia y espinela de magnesia para acero fundido y algo de hierro fundido, cobre aluminio y aleaciones, hornos de fusión de níquel, apisonamiento seco o revestimiento compuesto prefabricado para crisoles. Según el tamaño de la capacidad del horno y las condiciones de uso.. El mantenimiento cuidadoso del horno y la reparación oportuna de las piezas dañadas son una forma importante de prolongar la vida útil del horno de inducción.. Se debe adoptar tecnología de disparo., operación mecanizada, disparos repetidos, y esforzarnos por lograr una descarga cero de materiales refractarios después de su uso., y desarrollarse en la dirección del revestimiento permanente.