Los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina son un tipo de material refractario de silicato de alúmina con un contenido de óxido de alúmina de más de 48%. Está calcinado y formado por la materia prima de bauxita o el material con alto contenido de AL2O3.. Alta estabilidad térmica, la refractariedad es más de 1770 ℃. Buena resistencia a la escoria, utilizado para el revestimiento de estufas eléctricas de mampostería de acero, hornos de vidrio, y revólveres de cemento.
si el al2oh3 El contenido de ladrillo refractario con alto contenido de alúmina es superior al 90%, se llama ladrillo de corindón. Debido a diferentes recursos, Los estándares de diferentes países no son completamente consistentes.. Por ejemplo, en los países europeos, el límite inferior de Al2oh3 El contenido para refractarios con alto contenido de alúmina es 42%. En China, Alabama2oh3 El contenido de ladrillos con alto contenido de alúmina se divide generalmente en tres grados.: Grado I - Alabama2oh3 contenido > 75%; grado II – Al2oh3 el contenido es 60-75%; grado III – Al2oh3 el contenido es 48-60%.
Índice físico y químico del ladrillo refractario con alto contenido de alúmina
Artículo | Propiedades | |||||
RS-80 | RS-75 | RS-65 | RS-55 | RS-48 | ||
Al2O3(%) | 80 | ≥75 | ≥65 | ≥55 | ≥48 | |
Obstinación(°C ) | ≥1790 | ≥1790 | ≥1790 | ≥1770 | ≥1750 | |
Densidad a Granel(gramos/cm3) | 2.65 | 2.5 | 2.45 | 2.4 | 2.3 | |
Temperatura de ablandamiento bajo carga(°C ) | 1530 | ≥1520 | ≥1500 | ≥1470 | ≥1420 | |
Tasa de cambios lineales de recalentamiento (%) | 1500°CX2H | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
1450°CX2H | -0.4 | -0.4 | -0.4 | -0.4 | -0.4 | |
Porosidad aparente (%) | 22 | ≤23 | ≤23 | ≤22 | ≤22 | |
Fuerza de aplastamiento en frío (MPA) | 55 | ≥50 | ≥45 | ≥40 | ≥35 |
Ventajas de los ladrillos con alto contenido de alúmina.
- Fuerte resistencia a altas temperaturas: El componente principal de los ladrillos con alto contenido de alúmina es la alúmina., por lo que tienen una resistencia a temperaturas extremadamente altas y generalmente pueden soportar temperaturas superiores 1500 grados Celsius.
- Buena resistencia a la corrosión: Los ladrillos con alto contenido de alúmina tienen una fuerte resistencia a la corrosión química como la ácida y la álcali., por lo que se utilizan a menudo en entornos en contacto con medios corrosivos, como la industria metalúrgica, industria del vidrio, etc..
- Fuerte resistencia al choque térmico: Debido a su composición y estructura únicas., Los ladrillos con alto contenido de alúmina tienen buena resistencia al choque térmico y pueden soportar cambios rápidos de temperatura..
- Baja conductividad térmica: Comparado con otros materiales refractarios, Los ladrillos con alto contenido de alúmina tienen baja conductividad térmica., lo que los hace ventajosos en algunas aplicaciones industriales especiales, como capas de aislamiento térmico dentro de hornos de alta temperatura.
- Alta resistencia: Los ladrillos con alto contenido de alúmina tienen una alta resistencia a la compresión y pueden soportar grandes tensiones mecánicas..
- Buena estabilidad del volumen: Los ladrillos con alto contenido de alúmina no son propensos a cambios de volumen significativos en ambientes de alta temperatura, lo que los hace ampliamente utilizados en hornos industriales y otras ocasiones.
- Fuerte resistencia al desgaste: Los ladrillos con alto contenido de alúmina tienen una alta dureza superficial y una fuerte resistencia a la fricción y al impacto de algunos materiales particulados..
- No se contamina fácilmente: La superficie de los ladrillos con alto contenido de alúmina no se contamina fácilmente., lo que los hace ampliamente utilizados en algunos campos industriales que requieren una alta pureza del producto.
La diferencia entre ladrillos pesados con alto contenido de alúmina y ladrillos livianos con alto contenido de alúmina
1. Diferentes procesos de producción
Los ladrillos pesados con alto contenido de alúmina utilizan clinker con alto contenido de alúmina como materia prima principal., y arcilla blanda y lechada de residuos como agente aglutinante. Después del moldeo a alta presión, el secado, y cocción a alta temperatura.
Ladrillo ligero con alto contenido de alúminaLos s se fabrican mezclando clínker de bauxita con alto contenido de alúmina con aglutinante y agente espumante., luego colar y finalmente cocer a alta temperatura.
Tanto los ladrillos pesados con alto contenido de alúmina como los ladrillos livianos con alto contenido de alúmina requieren sinterización a alta temperatura., pero uno usa moldeo a alta presión, y el otro utiliza moldeo por fundición.
2. Diferentes densidades de volumen
La densidad volumétrica de los ladrillos pesados con alto contenido de alúmina es de 2,3 a 2,65 g/cm3., la densidad del volumen es densa, y la porosidad es baja, menos que 23%.
La densidad volumétrica de los ladrillos livianos con alto contenido de alúmina es de 0,6 a 1,5 g/cm3., la densidad del volumen es pequeña, y la porosidad es mayor que 45%
3. Diferentes temperaturas refractarias
El rango de temperatura resistente al fuego de los ladrillos pesados con alto contenido de alúmina es 1580-1790 grados, y tienen buena resistencia a altas temperaturas.
La temperatura de servicio de los ladrillos livianos con alto contenido de alúmina es más baja que la de los ladrillos pesados con alto contenido de alúmina., y el rango de temperatura de servicio es de aproximadamente 1350-1500 grados.
4. Diferentes partes de uso.
Los ladrillos pesados con alto contenido de alúmina tienen una temperatura de funcionamiento más alta y se pueden usar en piezas que están en contacto con escoria.. Tienen baja porosidad y fuerte capacidad antipenetración..
Los ladrillos livianos con alto contenido de alúmina tienen una temperatura de funcionamiento baja y una alta porosidad., no puede entrar en contacto con llamas o escoria, y se utilizan principalmente para capas de aislamiento térmico..
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