Venta caliente en masa de pulverización refractaria

La masa de pulverización es un tipo de material refractario que depende de las herramientas neumáticas para la construcción de rociado. Se utiliza principalmente para un nuevo revestimiento refractario de componentes y reparación de revestimiento dañado. Se puede dividir en la luz, semi-luz, Materiales de fuego pesado, y materiales de parcheo alcalino según las materias primas utilizadas y el papel de uso. Tiene las características de la construcción conveniente, alta eficiencia laboral, ahorros laborales, etcétera.

¿Qué es el revestimiento de spray refractario??

La composición material del recubrimiento de pulverización refractaria es similar a la de los moldes refractarios del mismo tipo, excepto que el tamaño crítico de partícula del agregado refractario es más pequeño, Generalmente 3-5 mm. Se construye rociando. La cantidad combinada de polvo refractario, polvo ultrafino, y la carpeta es relativamente grande, Generalmente 35 ~ 45%.

Parámetro técnico de la masa de pulverización de venta en caliente

Artículo		Luz o semi-luz			Pesado			Álcali
		QP-0.8	QP-1.3	QP-1.8	ZP-40	Zp-50	ZP-60	Diputado	MGP
Al2O3 %		≥30	≥40	≥45	≥40	≥50	≥58	/	/
MgO %		/	/	/	/	/	/	≥80	60~ 70
cao %		/	/	/	/	/	/	/	20~ 40
Densidad masiva g/cm3 110℃ × 24h		≤0,8	≤1.3	≤1.8	≥2.0	≥2.1	≥2.3	1.8~ 2.1	1.8~ 2.0
MPA de resistencia a la trituración fría	110℃ × 24h	≥4	≥7	≥15	≥25	≥35	≥35	≥5	≥5
	Temp × 3h	≥3 800	≥5 1200	≥13 1300	≥25 1000	≥30 1000	≥30 1000	≥10 1500	≥8 1500
Tasa de cambio lineal permanente %		± 0.8 800	± 0.8 1200	± 0.8 1300	± 0.5 1000	± 0.5 1000	± 0.5 1000	-0.5~ 1.0 1500	-0.5~ 1.0 1500
Conductividad térmica con(m·K)  350± 25 ℃		≤0.21	≤0.35	≤0.70	/	/	/	/	/

Ventajas de la masa de pulverización refractaria

1. Construcción fácil
2. Excelente adhesión
3. Excelente integridad
4. Selección de material diversa
5. Excelente rendimiento
6. Adecuado para reparación rápida
7. Protección del medio ambiente y ahorro de energía
8. Reducir los costos de mantenimiento

Clasificación de recubrimientos en aerosol

(1) Revestimiento de pulverización refractario pesado

La densidad masiva del recubrimiento de pulverización refractario pesado es generalmente mayor que 1.8g/cm3. El agregado refractario y el polvo generalmente están hechos de materiales de silicato de aluminio, con un tamaño de partícula crítica de 5 o 10 mm. La composición de la partícula es: 3~ 5 mm es sobre 30%, 1~ 3 mm es sobre 30%; Menos de 1 mm se trata 40%. La carpeta está hecha de aluminamiento de vidrio de agua de cemento, etc., más adiciones. Generalmente se construye utilizando el método semiseco o el método de pseudo-seco.

(2) Recubrimientos de pulverización refractarios livianos

Hay muchos tipos de recubrimientos de pulverización refractarios livianos, principalmente arcilla, ceramita, y recubrimientos rociadores refractarios de perlita. Los recubrimientos de pulverización refractarios livianos se utilizan principalmente para la capa de aislamiento térmico de los hornos, y también se puede usar para la capa de trabajo de hornos de calefacción tubular, tubo,s, y chimeneas.
El tamaño crítico de partícula de los agregados refractarios para recubrimientos de pulverización refractarios livianos es de 5 mm es de 5 mm. La clasificación de partículas es: 35mm es sobre 19%-30%; 0.6-3mm es sobre 8%-14%; 0.088-0.60mm es sobre 30%-40%, y menos de 0.088 mm se trata de 25%-35%.

Introducción al método de construcción de masa de pulverización refractaria

Pulverización de llamas

Este método utiliza oxígeno para transportar la capa de pulverización refractaria mixta a la boquilla y rociarla junto con el gas combustible. El gas combustible se quema, El material se mueve en la llama y se derrite en un estado de plástico, y se rocía sobre la superficie de pulverización. Este método se usa principalmente para forros de horno de pulverización térmica, con poco daño al revestimiento original, Sinterización fácil de la capa de pulverización, y larga vida útil, Pero el costo es alto. Además, Después de derretirse o semi-derretir con una pistola de plasma, Rociando la mezcla refractaria sobre la superficie de pulverización y rociando la escoria con composición de horno ajustado apropiadamente sobre el revestimiento (ES DECIR., Método de salpicaduras de escoria) también pertenecen a este tipo de método.

Pulverización en seco

La pulverización en seco se refiere a la pulverización de recubrimiento de pulverización refractario mezclado directamente sobre la superficie de pulverización a través de una boquilla y se usa principalmente para la reparación del horno.

Pulverización húmeda

Este método se refiere a rociar el recubrimiento refractario en la superficie de pulverización después de agregar agua o carpeta líquida. De acuerdo con el orden y la cantidad de agua o carpeta líquida, se puede dividir en cuatro métodos: método de lodo, método húmedo, método semiseco, y pseudo método. entre ellos, El uso mixto de cada dos métodos se llama método mixto. El método de lodo es mezclar la mezcla refractaria en el lodo antes de rociar, que se utiliza principalmente para la pulverización térmica para reparar los revestimientos del horno; El método húmedo es mezclar la mezcla refractaria en el lodo de bombeo y luego rociarla; El método semiseco es mezclar la mezcla refractaria con una pequeña cantidad de agua., mojarlo uniformemente, y luego envíelo a la boquilla, y luego agregue el agua restante antes de rociar; El método pseudo-seco es mezclar la mezcla refractaria a través de una batidora, Agregue agua y envíela a la boquilla para rociar. Los últimos tres métodos son adecuados para pulverizar la construcción del horno o los revestimientos del horno de pulverización.

Tipos comunes de masa de pulverización refractaria

Recubrimiento de spray refractario de sílice: silicato como componente principal, Agregar la cantidad apropiada de carpeta y relleno. Tiene buena resistencia a altas temperaturas., resistencia a la corrosión, y resistencia al desgaste, Adecuado para entornos de alta temperatura como la metalurgia, industria química, y construcción.

Revestimiento de rociado refractario de alta alúmina: Se compone principalmente de alúmina de alta pureza, con aglutinantes y rellenos agregados. Tiene una excelente resistencia a alta temperatura y resistencia a la corrosión y es adecuado para equipos de alta temperatura, como fabricación de acero y células electrolíticas de aluminio..

Revestimiento de pulverización refractario de magnesio: La sal de magnesio es el componente principal, con aglutinantes y rellenos agregados. Es liviano, tiene una fuerza de alta temperatura, y resistencia al choque térmico, y es adecuado para hornos industriales de alta temperatura, como hornos de vidrio y hornos de cerámica.

Revestimiento de rociado refractario de carburo de silicio: El carburo de silicio es el componente principal, con carpetas, antioxidantes, etc.. Tiene buena resistencia a altas temperaturas., resistencia a la corrosión, y conductividad térmica, y es adecuado para grandes hornos industriales en las industrias de fundición y electrónica.

Revestimiento de cerámica refractaria: Se compone principalmente de partículas de cerámica y aglutinantes especiales. Tiene una excelente resistencia al fuego, resistencia a la corrosión, y resistencia al desgaste, y es adecuado para ferrocarriles, Construcción de protección contra incendios,n y otros campos.

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