Rotační pec Bauxit

Proces kalcinace bauxitu je komplexní proces, při kterém se surový bauxit kalcinuje při vysokých teplotách (1200-1700℃) vyrábět kalcinovaný bauxit. Jak se teplota kalcinace zvyšuje a doba výdrže se prodlužuje, zvyšuje se obsah hliníku, a kvalita bauxitu se také zvyšuje.

Proces kalcinace bauxitu v rotační peci

Bauxit s počáteční velikostí částic 300-500 mm je rozdrcen a poté odeslán do sušičky s fluidním ložem k sušení. Poté je smíchán s manganovým práškem a přísadami na dávkovací stanici, a přiváděny do mlecího systému vybaveného cyklonovým třídičem pro přípravu prášku suroviny s jemností nad 400 pletivo. Použití nového typu granulátoru vyvinutého společností Zhengkuang Machinery, k prášku suroviny se přidá voda, aby se vytvořily granule požadované velikosti. Granule vstupují do sušičky umístěné na konci pece, kde se odpadní teplo z pece využívá ke snížení obsahu vlhkosti v granulích. Poté se prosévají a přivádějí do rotační pece ke kalcinaci. Kalcinovaný keramický propant je ochlazen jednostupňovým chladičem a poté proséván pomocí válcového síta. Kvalifikované granule různých velikostí jsou baleny samostatně a zasílány, zatímco nekvalifikované granule se vracejí do mlecího systému.

Systém drcení

Bauxit vstupující do závodu má velikost hrudek přibližně 300-500 mm a obsah vlhkosti přibližně 8%. Po příjezdu do závodu, bauxit je uložen ve skladišti. Skladovací kapacita je obecně dostatečná pro zásobu asi na jeden měsíc. Vysokozdvižný vozík nakládá bauxit do násypky, a deskový podavač ji rovnoměrně a nepřetržitě podává do čelisťového drtiče. Po rozdrcení, velikost částic se stává 50-80 mm, a poté je transportován pásovým dopravníkem do nárazového drtiče, kde je velikost částic snížena na méně než 20 mm. Rozdrcený bauxit se pak skladuje ve vyrovnávací násypce.

Systém sušení bauxitu v rotační peci

Rozdrcený bauxit ve vyrovnávacím sile je transportován pásovým dopravníkem a elevátorem do kruhového sila v horní části pece s fluidním ložem. Pod silem je instalován vážící pásový podavač, který zajišťuje, že drcený bauxit vstupuje do sušárny rovnoměrně. Vysušený bauxit je poté odeslán do skladu suchého bauxitu (dávkovací silo), nebo jej lze poslat do skladu, kde se obecně ukládá asi 5 dny. Pec s fluidním ložem vytváří horké spaliny o teplotě 800-900 °C. Jako palivo se používá nízkotěkavé uhlí. Částice drceného uhlí mají velikost 5-8 mm a jsou přiváděny do fluidní pece rotačním podavačem. Systém automatického řízení teploty se používá k řízení rychlosti podávání rotačního podavače pro stabilizaci teploty spalování pece s fluidním ložem. K čištění výfukových plynů ze sušičky se používá tkaninový filtr, zajistit, aby emise prachu splňovaly normy.

Stanice přísad

Bauxit, manganový prášek, a aditiva se používají v dávkovacím procesu. Všechny materiály jsou transportovány do dávkovacího skladu. Pod skladem je instalován pásový vážící podavač s proměnnou rychlostí, a dávkovací systém založený na mikropočítači automaticky řídí dávkování materiálů. Po rozdělení, materiály jsou dopravovány pásovým dopravníkem do mlecího systému.

Systém broušení

Mlecí systém využívá systém s uzavřenou smyčkou, vyrábí surovinový prášek s jemností nad 500 pletivo. Používá se tříkomorový mlýn na trubky. Klasifikátor je vírový klasifikátor typu O-sepa*, a jemnost produktu lze snadno upravit změnou rychlosti otáčení třídiče. Klasifikovaný hotový surovinový prášek je shromažďován vysoce koncentrovaným airboxovým pulzním vakovým filtrem a poté odeslán do sila na suroviny.

Granulační systém

The granulation process utilizes a new type of granulator developed by our company. This granulator features fast pellet formation speed, high efficiency, good sphericity, and clean production. After the raw materials are discharged from the raw material silo, they are transported by screw conveyors and elevators to the hopper at the top of the new granulator. A screw weighing feeder is used below the hopper to feed the raw materials into the granulator. The granulation water is metered and then added to the granulator. The ratio of raw materials to water can be adjusted. Inside the granulator, the raw materials and water form pellets under the action of high-speed rotating stirring rods and a low-speed rotating inner cylinder. After a certain period, granulation is completed, a pelety suroviny jsou vypouštěny ze spodní vypouštěcí trubky a padají na pásový podavač. Surovinové pelety jsou poté transportovány do koncové sušárny pece.

Systém sušení ocasu pece

Nově vytvořené pelety obsahují přibližně 15% vlhkost. Využití odpadního tepla z výfukových plynů pece, pelety se suší v sušičce na výstupu z pece, snížení obsahu vlhkosti na cca 8% před vstupem do pece ke kalcinaci. Sušička na výstupu z pece využívá protiproudý systém proudění. Na vstupu horkého vzduchu do sušičky je instalován samostatný hořák, který zajišťuje horký vzduch, když odpadní teplo z výfukových plynů z pece není dostatečné.. Teplota spalin použitých v sušičce je přibližně 500 °C, a po průchodu sušičkou, teplota klesne na cca 150 ℃, který je vhodný pro provozní podmínky tkaninového filtru na výstupu z pece. Vysušené pelety suroviny opouštějící sušárnu se skladují v mezilehlém sile pro použití v rotační peci.

Systém rotační pece

Vysušené granule suroviny jsou vypouštěny z mezilehlého sila a zvedány na ocas pece pomocí elevátoru. Vibrační síto rozděluje granule suroviny na kvalifikované a nekvalifikované druhy. Kvalifikované granule vstupují do rotační pece ke kalcinaci, zatímco nekvalifikované granule se vracejí do mlecího systému. Uvnitř rotační pece, granule suroviny se postupně pohybují směrem k hlavě pece, jak se pec otáčí. V kalcinační zóně, při teplotě 1300℃~1350℃, jsou kalcinovány na ropný propant keramický písek. Keramický písek pak vstupuje do jednobubnového chladiče pro chlazení, a sekundární vzduch z chladiče je přiváděn do rotační pece.

Systém sběru prachu z pece

K čištění odpadního plynu z konce pece se používá tkaninový filtr (včetně odpadního plynu z koncové sušárny pece). Na konci pece je také instalována zvlhčovací věž pro chlazení odpadního plynu, snížení jeho teploty na požadovanou úroveň pro tkaninový filtr. Koncentrace emisí z hadicového filtru může dosáhnout níže 30 mg/Nm³, dosažení vyhovujících emisí a čisté výroby.

Systém hotových výrobků

Keramický písek vypouštěný z chladicího stroje je dopravován na vibrační síto, kde se rozdělí na částice různých velikostí podle standardních požadavků a poté se přenese do různých sil na hotové výrobky. Pod sily jsou instalovány elektronické váhy, a sáčky s hotovým výrobkem, které splňují hmotnostní specifikace, jsou zataveny strojem na uzavírání sáčků a poté stohovány ve skladu hotových výrobků, připraveno k odeslání.