Atık yakma fırınları için refrakter malzemeler

Şu anda, dan daha fazla var 200 Dünya çapında kullanılan atık yakma tesisleri türleri. Farklı sınıflandırma yöntemlerine göre birçok sınıflandırma yöntemi bulunmaktadır., ama genel olarak, Yaygın olarak kullanılan ve temsili atık yakma teknolojilerinin beş ana türü vardır, yani: aralıklı yakma teknolojisi, fırın yakma teknolojisi, çöp pirolizi gazlaştırma yakma fırını (CAO) teknoloji, akışkan yataklı yakma fırını (RDF yakma fırını dahil) teknoloji, ve döner fırın yakma teknolojisi.

Atık yakma fırınları için refrakter malzemeler

Yakma fırınları için refrakter malzemeler kabaca iki kategoriye ayrılır: Refrakter tuğla ürünleri ve amorf refrakter malzemeler. Refrakter tuğlalar esas olarak kil tuğlalardır, yüksek alüma tuğlalar, Ve Silikon Karbür Tuğlaları. Amorf refrakter malzemeler çoğunlukla kildir, yüksek alüminyumlu plastikler, ve kil ve silisyum karbür dökülebilir malzemeler. Fakat, Son yıllarda, Silisyum karbür dökülebilir malzemelerin ve fosfat bağlı yüksek alümina dökülebilir malzemelerin mükemmel aşınma direnci nedeniyle, kullanımları giderek artıyor. Yakılan çöpün farklı bileşimlerden oluşan üniform olmayan bir karışım olması durumunda, onun türü, miktar ve ısı içeriği de çok farklıdır. Bu nedenle, Astarın fiziksel ve kimyasal özellikleri, çalışma sırasındaki farklı aşamaların gereksinimlerine uyum sağlamalıdır.. Bir çöp yakma fırınının çalışma sıcaklığı genellikle 1200°C'yi aşmaz, ancak yakma sırasında oluşan gazlar (CI2 gibi, S02, CO ve alkali metal buharı, vesaire.) refrakter malzemelere karşı oldukça aşındırıcıdır. Aynı zamanda, çöp, yakma fırınının belirli kısımlarında daha fazla aşınmaya ve termal şoka neden olacaktır (fırın tabanı gibi, pervane ve yan duvarlar, vesaire.) yüksek sıcaklıkta hareket sırasında, yüksek kaliteli refrakter astarların kullanılmasını gerektirir, ve talep artmaya devam edecek。

Yakma fırını refrakter malzemelerinin özellikleri

(1) Katı malzemelerin aşınmasına ve sıcak hava akışının erozyonuna karşı yüksek mukavemet ve iyi aşınma direnci;
(2) Fırındaki asidik maddelerin erozyonuna direnmek için iyi hacim stabilitesi ve asit direnci;
(3) Fırın sıcaklığındaki değişikliklerin malzemeye vereceği zarara karşı iyi termal şok direnci;
(4) CO erozyonundan kaynaklanan fırın kaplamasının çökmesini önlemek için CO erozyonuna karşı iyi direnç:
(5) İyi inşaat performansı (amorf);
(6) İyi ısı direnci ve ısı yalıtımı. Refrakter malzeme seçerken, Çeşitli yakma fırınlarının çalışma koşullarına ve çeşitli refrakter malzemelerin performansına göre uygun refrakter malzemeler seçilmelidir..