Seramik elyaf battaniyelerin üretim süreci

Seramik elyaf battaniyeler ısı yalıtım malzemeleriyüksek sıcaklıktaki ortamlar için uygundur. Üretimleri hassas bir hammadde kombinasyonunu içerir, süreçler, ve teknolojiler. Aşağıda üretim süreci yer almaktadır dayanıklı seramik lif battaniyeleri.

Seramik elyaf hammadde seçimi ve ön işlemi

Seramik elyaf battaniyelerin ana hammaddeleri yüksek saflıkta alümina ve silika tozunu içerir, belli bir oranda karıştırıldı. Hammaddelerin saflığı, elyafların sıcaklık direncini ve kimyasal stabilitesini doğrudan etkiler.. Örneğin, Tanınmış bir seramik elyaf üreticisi, 99% Ürünün 1400°C'lik yüksek sıcaklıkta bile istikrarlı performans göstermesini sağlamak.

Erime ve lif oluşumu

Karışık hammaddeler, 2000 ° C'yi aşan sıcaklıklarda bir elektrik ark ocağında veya direnç fırınında eritilir.. Erimiş sıvı malzeme daha sonra yüksek hızlı hava akışı veya santrifüjlü eğirme işlemi kullanılarak elyaflara dönüştürülür.. Bir şirket, daha düzgün elyaf çapı sağlayan gelişmiş bir eğirme teknolojisini benimsedi, Battaniyenin esnekliğini ve gerilme mukavemetini arttırmak.

Seramik elyaf battaniyelerin elyaf kalıplaması ve iğne takviyesi

Lifler, pürüzlü bir kumaş oluşturmak için çökeltme odasında eşit olarak dağıtılır.. Daha sonra bir iğne delme makinesine girer, binlerce iğnenin lifleri deldiği yer, bunların iç içe geçmesine neden olur ve battaniyenin yapısal gücünü arttırır. Bir fabrika, iğne delme yoğunluğunu optimize ederek ürünlerinin yırtılma direncini önemli ölçüde artırdı (örneğin, 80-100 santimetre kare başına iğne sayısı).

Isıl işlem ve işlem sonrası

Kalıplamadan sonra, Fiber battaniyelerin, organik bağlayıcıları çıkarmak ve kristalliği iyileştirmek için yüksek sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulması gerekir. Örneğin, Belirli bir marka seramik elyaf battaniyeler 1200 ° C'de ısıl işleme tabi tutulur. 2 1260°C'lik uzun süreli servis sıcaklığına ulaşmak için saatler. Nihayet, kestikten sonra, yuvarlamak, ve diğer süreçler, farklı özelliklerde bitmiş ürünlere dönüştürülürler.