Alsic tuğlasının hammadde bileşimi nedir?

AlSiC-tuğla (ASC tuğlası ) erimiş demirin ön arıtma aşamasında termal ekipman için yaygın olarak kullanılan bir refrakter malzemedir. Özellikle erimiş demirde, kullanım oranı çok yüksektir. ASC tuğlaları çok iyi yüksek sıcaklık özelliklerine ve oksidasyona karşı dirence sahiptir, dökülme, ve cüruf erozyonu. Uzun süreli yüksek sıcaklıktaki çözelti erozyonuna dayanabilirler ve uzun hizmet ömrüne sahiptirler. AI203-SiC-C tuğlaları esas olarak aşağıdaki malzemelerden oluşur. Çeşitli malzemelerin bir arada kombinasyonu ASC tuğlalarının mükemmel performansını oluşturur.

Alsic tuğlasının hammadde bileşimi nedir?

yapay zeka₂0₃ İşlenmemiş içerikler

AlSiC-tuğla refrakter malzemeleri mükemmel performansa sahiptir, Bu, erimiş demir ve cürufun neden olduğu kimyasal erozyona karşı dirençlerine ve erimiş demir ve cürufun erozyonuna ve erozyonuna dayanma yeteneklerine yansır.. Musluk oluğu enjeksiyon malzemeleri için, korozyon direnci açısından, AI var₂0₃, MgO serisi, ve MgO-AI₂0₃ seri. Fakat, erimiş demir içeren sıcaklık aralığı dahilinde 4.5% karbon ve sıcaklık 1500°C'yi aşmaz, AI203 serisinin dayanıklılığı Yeterli. Esas olarak yoğun kaynaşmış korindon içerir, kaynaşmış beyaz korindon, kahverengi korundum, korindon plakaları, alt beyaz korindon, vesaire. AI203 serisi hammaddeler dökülebilir agrega olarak kullanıldığında, Uzun süre tekrarlı ısıtma ve soğutmanın neden olduğu deformasyon derecesi diğer sistemlere göre daha hafiftir, ve yapay zekanın genişleme oranı₂03 seri küçük, dolayısıyla çalışma yüzeyinin bir tarafında oluşan termal gerilim, kullanıldığında küçüktür. AI203'ün rolü ile ilgili olarak, AI203'ün genellikle Na2C03'e karşı güçlü korozyon direncine sahip bir oksit olduğuna inanılmaktadır., Fe, P, vesaire. Fakat, saf yapay zeka₂0₃ büyük bir genleşme katsayısına sahiptir, ve zayıf soyulma direnci, ve matris kısmı net erime nedeniyle kolayca zarar görür. , agreganın soyulmasına ve erime kaybına neden olur. Öyleyse, saf AI203 refrakter malzeme, hendek malzemesi ve erimiş demir ön işleminin gereksinimlerini karşılayamaz.

SiC hammaddeleri

SiC, sıradan oksit hammaddelerinin sahip olmadığı birçok özelliğe sahiptir., yüksek ısı iletkenliği gibi, düşük termal genleşme, ve cürufla reaksiyona girmenin zorluğu. Bu nedenle, uzun süre cüruf reaksiyonunun ve yüksek sıcaklıkta soyulmanın şiddetli olduğu bölgelerde refrakter malzemelerin ana hammaddesi olarak kullanılmıştır.. Aynı şey için de geçerli şekilsiz refrakter malzemeler. Kazma malzemeleri ve plastik çağından günümüzün düşük çimentolu dökülebilir malzeme çağına, SiC'nin önemi değişmedi. SiC'nin oksidasyon önleyici atmosferi zayıftır, ve oksidasyonla birlikte, katı fazlı SIO2 ve karbon ve gaz fazlı CO ve CO gazları üretilir. Sıcaklık 1823K'yi aştığında, SiC kararsızdır ve Si02'ye dönüşür, ASC sisteminin AI203-5i02-C serisine dönüşmesine neden oluyor. Fakat, sistem kapalı bir sistem değilse ve ASC çalışma astarı dış dünya ile temas halinde ise, CO kısmi basıncı daha düşük olabilir 0.1 Mpa, Şu anda, SiC en kararlı olanıdır.

Hammaddeler

Karbon, cüruf demir ile reaksiyona girmeme ve düşük termal genleşme oranına sahip olma özelliklerine sahiptir.. Öyleyse, Karbon malzemeler cüruf erozyonuna karşı güçlü bir dirence sahiptir ve cürufa yapışması kolay değildir. Belirli sıcaklık koşulları altında, 5matristeki i, çok ince parçacıklar oluşturmak için C ile reaksiyona girer. Lifli Si° (çap yaklaşık 0,1 ~ 0,5um'dur) 5ic'nin güçlendirici etkisini oluşturur. Öyleyse, ASC refrakter malzemeleri geliştirirken, Daha az buharlaşan ve nispeten daha fazla sabit karbon içeren karbonlu malzemeler kullanılmalıdır., ve antioksidanlar ve dağıtıcılar orantılı olarak eklenmelidir..