Masă de zirconiu pentru cuptoare de sticlă

În industria sticlei, este esențial să alegeți materialul de batere potrivit, iar masa de zirconiu este adesea aleasă datorită proprietăților sale excelente. Mai jos este descris modul de selectare a materialelor de batere cu zirconiu pentru faza sticloasă.

Materiale de batere sunt compuse din faza gazoasa, faza cristalina, și faza de sticlă. Deși existența fazei de sticlă este benefică sinterizării, comparativ cu faza cristalină, rezistența sa la eroziunea lichidului de sticlă este slabă, care este veriga slabă în rezistența la eroziune a materialelor de batere și a altor materiale refractare. Proprietățile și conținutul au un impact important asupra performanței materialelor de batere.

Efectul lichidului de sticlă asupra materialelor de batere

Tipul și compoziția agentului corosiv joacă, de asemenea, un rol important în rezistența la coroziune a materialului de batere. În cuptoarele de sticlă, agentul coroziv se referă în principal la lichid de sticlă la temperatură înaltă și metal dens sau oxid de metal depus pe fundul rezervorului. Diferitele lichide din sticlă au efecte diferite asupra materialelor de batere, iar ratele și formele caracteristice de eroziune sunt foarte diferite între sticla sodo-calcică-silice, sticla borosilicata, sticla de plumb, și alte tipuri de sticlă.

Masă de zirconiu pentru cuptoare de sticlă

În construcția cuptoarelor de topire a sticlei, există două materiale de zirconiu utilizate în mod obișnuit, și anume materiale de batere cu zirconiu și materiale de batere AZS electrofuzionate. Deși ambele materiale cu zirconiu au o rezistență bună la sticlă, are proprietăți excelente de eroziune lichidă și are o poluare foarte scăzută a lichidului din sticlă.. Cu toate acestea, încă mai trebuie să fie selectat în mod rezonabil în funcție de proprietățile sticlei produse.

Principalele diferențe dintre materialele de batere AZS electrofuzionate și materialele de batere cu zircon

Principala diferență între materialul de batere AZS electrofuzionat și materialul de batere cu zircon constă în conținutul de Al2O3 și porozitate.. Deoarece există goluri din zidărie în cărămizile de pavaj situate pe stratul superior al materialului de batere cu zirconiu, lichidul de sticlă va pătrunde în stratul de batere prin golurile din cărămidă. Rezistența la coroziune a materialului de batere va varia în funcție de compoziția chimică, viteza de deplasare, și temperatura lichidului din sticlă. diferit. Topitura de sticlă soda-calcică-silice este foarte corozivă deoarece topitura conține alcali ionizat. Când intră în contact cu materialul de batere, alcaliul ionizat este forța motrice a mecanismului de coroziune. Vâscozitatea topiturii are, de asemenea, o mare influență asupra vitezei de eroziune, indiferent de domeniul de aplicare al sistemului de sticlă, iar eroziunea crește brusc pe măsură ce vâscozitatea scade.

Material de zircon în contact cu lichid de sticlă alcalină

Materialul de batere cu zircon este în contact cu lichidul de sticlă alcalină. Deoarece nu există aluminiu în materialul de batere cu zircon, zirconul se descompune ușor. SiO2 descompus va reduce vâscozitatea, accelerând astfel eroziunea și provocând stratul de batere. deteriora.

Materialul de batere AZS electrofuzionat este în contact cu lichidul de sticlă alcalină

Materialul de batere AZS electrofuzionat este în contact cu lichidul de sticlă alcalină, si un aluminiu (Al2O3) stratul este format la interfața de contact. Gradul de ZrO2 din materialul de batere care se topește în lichidul de sticlă este foarte scăzut, vascozitatea creste, iar stratul de interfață are proprietăți de pasivare. Materialul de batere are o rezistență sporită la uzura mecanică și eroziunea chimică.