Producător de electrozi de grafit China

Principala funcție a electrozilor de grafit este de a efectua conducerea electrodului la topirea metalelor în cuptoarele cu arc electric. Datorită proporției crescânde de oțel mirosit în cuptoarele cu arc electric la nivel mondial, Utilizarea cuptoarelor cu arc electric pentru a mirosi plăci de oțel și alte oțeluri de formare secundară este principalul element care consumă electrozi de grafit. În plus, Electrozii de grafit sunt de asemenea folosiți în cuptoarele de topire pentru a topi metale și ceramică neferoase și în industria de reciclare a deșeurilor.

Ce este un sfârc cu electrod grafit?

Îmbinările electrodului de grafit sunt accesorii pentru electrozi grafit. Electrozii de grafit au, în general, cerințe mai mari pentru îmbinări. Îmbinările au, în general, procese speciale de producție, care poate fi împărțit în (îmbinări obișnuite cu electrod grafit de alimentare, îmbinări de electrod de grafit de mare putere, și îmbinări cu electrozi de grafit cu putere ultra-înaltă). Electrozii și sfarcurile grafitului au avantajele de mare rezistență, Nu este ușor de rupt, și o bună trecere curentă.

Parametrul tehnic al electrodului grafit

Electrod de grafit

Articol		Diametrul nominal mm
		75~ 130		150~ 225		250~ 300		350~ 450		500~ 800
Grad		Excelent	unul	Ex	unul	Ex	unul	Ex	unul	Ex	unul
Rezistivitate  μω · m ≤	Electrod	8.5	10.0	9.0	10.5	9.0	10.5	9.0	10.5	9.0	10.5
	Conector	8.0		8.0		8.0		8.0		8.0
MPA de rezistență la flexie ≥	Electrod	10.0		10.0		8.0		7.0		6.5
	Conector	15.0		15.0		15.0		15.0		15.0
Modul elastic GPA ≤	Electrod	9.3		9.3		9.3		9.3		9.3
	Conector	14.0		14.0		14.0		14.0		14.0
Densitatea în vrac G/cm3 ≥	Electrod	1.58		1.53		1.53		1.53		1.52
	Conector	1.70		1.70		1.70		1.70		1.70
Coeficient de expansiune termică 10-6/℃ Temperatura camerei ~ 600 ℃ ≥	Electrod	2.9		2.9		2.9		2.9		2.9
	Conector	2.7		2.7		2.8		2.8		2.8
Frasin % ≤		0.5		0.5		0.5		0.5		0.5

Electrozi de grafit de mare putere

Articol		Diametrul nominal mm
		200~ 400	450~ 500	550~ 700
Rezistivitate  μω · m ≤	Electrod	7.0	7.5	7.5
	Conector	6.3	6.3	6.3
MPA de rezistență la flexie ≥	Electrod	10.5	10.0	8.5
	Conector	17.0	17.0	17.0
Modul elastic GPA ≤	Electrod	14.0	14.0	14.0
	Conector	16.0	16.0	16.0
Densitatea în vrac G/cm3 ≥	Electrod	1.60	1.60	1.60
	Conector	1.72	1.72	1.72
Coeficient de expansiune termică 10-6/℃ Temperatura camerei ~ 600 ℃ ≥	Electrod	2.4	2.4	2.4
	Conector	2.2	2.2	2.2
Frasin % ≤		0.5	0.5	0.5

Electrod de grafit ultra de mare putere

Articol		Diametrul nominal mm
		300~ 400	450~ 500	550~ 650	700~ 800
Rezistivitate  μω · m ≤	Electrod	6.2	6.3	6.0	5.8
	Conector	5.3	5.3	4.5	4.3
MPA de rezistență la flexie ≥	Electrod	10.5	10.5	10.0	10.0
	Conector	20.0	20.0	22.0	23.0
Modul elastic GPA ≤	Electrod	14.0	14.0	1.66	14.0
	Conector	20.0	20.0	1.78	22.0
Densitatea în vrac G/cm3 ≥	Electrod	1.67	1.66	1.66	1.68
	Conector	1.74	1.75	1.78	1.78
Coeficient de expansiune termică 10-6/℃ Temperatura camerei ~ 600 ℃ ≥	Electrod	1.5	1.5	1.5	1.5
	Conector	1.4	1.4	1.3	1.3
Frasin % ≤		0.5	0.5	0.5	0.5

Tipuri de electrozi de grafit

1. Electrod obișnuit de grafit de alimentare: permite utilizarea densității de curent mai mici, care este utilizat în general în cuptoarele electrice obișnuite pentru realizarea oțelului, rafinarea siliciului, Rafinarea fosforului galben, etc..
2. Electrod de grafit de mare putere: permite utilizarea unei densități de curent de 1.5-2 ori de electrozi de putere obișnuiți, utilizat în principal în cuptoarele electrice cu oțel mai mare.
3. Electrod cu grafit cu putere ultra-înaltă: permite utilizarea densității de curent mult mai mari decât electrozii de mare putere, are o conductivitate mai bună, Stabilitatea termică, și rezistență mecanică, și este utilizat în cuptoare electrice din oțel cu putere ultra-înaltă.

Care sunt caracteristicile electrozilor de grafit?

• Electrozii de grafit au o conductivitate ridicată. Grafitul este un bun conductor, iar conductivitatea sa este a doua doar la metale, și în unele aspecte, este chiar mai bun decât unele metale. Această caracteristică face ca electrozii de grafit să fie folosiți pe scară largă în industria energiei electrice, Industria electronică, și alte câmpuri.
• Electrozii de grafit au o stabilitate termică ridicată. Grafitul are un punct de topire extrem de ridicat și poate menține stabilitatea structurii și performanței sale în medii de temperatură ridicată sau chiar ultra-mare, ceea ce face ca electrozii de grafit să fie folosiți pe scară largă în industrii de temperatură înaltă, cum ar fi metalurgia la temperatură ridicată și fabricarea sticlei.
• Electrozii de grafit au o stabilitate chimică puternică. Grafitul are o rezistență bună la coroziune la majoritatea acizilor, alcalin, și solvenți organici, ceea ce face ca electrozii de grafit să fie folosiți pe scară largă în industria chimică, Industria protecției mediului, și alte câmpuri.
• Electrozii de grafit sunt ușor de procesat. Grafitul este moale și ușor de tăiat, sculpta, și formă, ceea ce face ca electrozii de grafit să fie extrem de flexibili și convenabili în procesul de fabricație.

Procesul de fabricație al electrozilor cuptorului

Procesul de fabricație al electrozilor de grafit include în principal pașii de selecție a materiilor prime, lot, frământare, modelare, prăjire, și grafitizare.
În primul rând, Selecția materiilor prime este primul pas în fabricarea electrozilor de grafit. Materiile prime ale electrozilor de grafit sunt în principal cocs petrolier și cocs de ton. Selecția acestor materii prime afectează în mod direct performanța și calitatea electrozilor de grafit. În al doilea rând, Lovirea este amestecarea materiilor prime selectate într -o anumită proporție pentru a obține performanța preconizată. Procesul de loturi necesită măsurare și control precis pentru a asigura performanța stabilă a electrozilor de grafit. Apoi, Frământarea înseamnă să amestecați și să frământați materiile prime pregătite pentru a forma un amestec uniform. Procesul de frământare are o influență importantă asupra uniformității și densității electrozilor de grafit. Următorul, Turnarea este de a apăsa materialele frământate pentru a forma forma preliminară a electrodului de grafit. Procesul de modelare necesită un control precis al presiunii și temperaturii pentru a asigura precizia formei și dimensiunii electrozilor de grafit. Apoi, Prăjirea înseamnă să trateze căldura electrodul de grafit format la o temperatură ridicată pentru a -și face structura mai stabilă. Procesul de prăjire necesită un control precis al temperaturii și timpului pentru a asigura performanța și calitatea electrozilor de grafit. În cele din urmă, Grafitizarea înseamnă a grafitiza electrodul de grafit copt la temperaturi ridicate pentru a -l face mai grafitizat și a avea performanțe mai bune. Procesul de grafitizare necesită temperaturi extrem de ridicate și timp de procesare lung și este cel mai critic pas în fabricarea electrozilor de grafit.

Utilizarea electrozilor de grafit

Electrozii de grafit sunt produse importante din carbon. Ei joacă un rol în conducerea energiei electrice și transferul de căldură în producție. Sunt consumabile pe echipamente de topire, cum ar fi cuptoarele cu oțel cu arc, cuptoare cu încălzire, cuptoare electrice, și cuptoare de rezistență.
Electrozii de grafit au o gamă largă de utilizări și sunt folosiți în principal pe diverse echipamente de topire, cum ar fi cuptoarele cu oțel ARC, cuptoare cu încălzire, cuptoare electrice, și cuptoare de rezistență. Ca material conductiv, Electrozii de grafit joacă un rol vital în procesul de topire.
În cuptoare cu oțel arc, Electrozii de grafit generează arcuri de temperatură ridicată prin conducere pentru a topi încărcarea și a atinge scopul realizării oțelului. În cuptoarele cu căldură și cuptoarele electrice, Electrozii de grafit sunt folosiți pentru a efectua curent și pentru a genera energie termică pentru a încălzi și topi încărcarea. În plus, Electrozii de grafit sunt, de asemenea, utilizați pe scară largă în chimică, metalurgic, mecanic, electronic, și alte domenii industriale.