Preîncălzitor cu suspensie pentru cuptor de ciment și introducere refractar

Producția de ciment trebuie să treacă “două de măcinare și una de ardere”, adică, moara de faina cruda, cuptor de ciment, și moara de ciment. Cuptorul de ciment arde făina crudă de ciment la temperaturi ridicate. Echipamentul termic pentru clincherul de ciment este o verigă extrem de importantă în producția de ciment.

Principalele materii prime pentru producerea cimentului

Mai exact, include calcar, materii prime argiloase, materii prime de corectare (suplimentarea ingredientelor deficitare), si materii prime auxiliare (mineralizatori, fluxuri, ajutoare de slefuire)

Tipuri de cuptoare de ciment

Cuptoarele de ciment sunt împărțite în cuptoare verticale (cuptoare verticale) și cuptoare rotative în funcție de forma cuptorului de producție. Conform metodelor de preparare a materiilor prime de ciment, se împart în principal în metode uscate, metode umede, și metode semi-uscate.

Mediu de lucru cu preîncălzitor cu suspensie

Preîncălzitorul suspensiei are temperaturi diferite de la prima treaptă până la ultima treaptă, care nu depășesc 450℃, 650℃, 750℃, 9000℃, și 1100℃. Temperatura cuptorului de precalcinare nu este mai mare de 1400℃. La temperatura primelor trei preîncălzitoare, practic nu există fază lichidă în material, deci practic nu există aglomerare și sinterizare, iar starea termică este relativ stabilă, deci nu există șoc termic asupra materialului.
Nici cerințele de stabilitate nu sunt mari. Gama de 800 până la 1200°C este zona de temperatură în care oxizii de metale alcaline se condensează și se depun. Prin urmare, în prezența materiilor prime și combustibile cu conținut ridicat de alcali, materialele refractare nu sunt doar supuse eroziunii termice, ci și eroziunii chimice a oxizilor de metale alcaline.

Material refractar pentru preîncălzirea suspensiei

Pentru primele preîncălzitoare cu trei trepte ale C1, C2, și C3, se iau în considerare în principal pătrunderea și eroziunea elementelor metalelor alcaline în materiile prime. Materialele refractare ale stratului de lucru folosesc în principal materiale refractare rezistente la alcali, cum ar fi turnabile rezistente la alcali, cărămizi rezistente la alcali, etc.. Pentru preîncălzitoarele și precalcinatoarele cu două trepte C4 și C5, o parte din faza lichidă a fost produsă în masa crudă la această temperatură, care este ușor de amestecat cu făina brută de ciment și aderă la suprafața materialului refractar, provocând în cele din urmă blocarea canalului de masă crudă. Prin urmare, C4 și C5 Preîncălzitorul în două trepte ar trebui să utilizeze materiale anti-strivire pentru a rezista la formarea crustei și a rezistenței.
Apare blocajul. Comparativ cu preîncălzitorul inferior, cuptorul de precalcinare are o problemă relativ mică de formare a crustei făinii. Principalul aspect este fluctuația de temperatură cauzată de arderea cărbunelui pulverizat, gaz, etc.. Cărămizi cu conținut ridicat de aluminiu anti-descuamare, pot fi folosite castables anti-detartrare sau cărămizi cu conținut scăzut de ciment și aluminiu ridicat. Piese turnate din aluminiu/mullit.
În ceea ce privește configurația structurală, materialul poate adopta o structură cu dublu strat și un strat de material izolator cu conductivitate termică scăzută și efect de izolare termică bun este furnizat în afara stratului de lucru. Stratul de lucru poate fi realizat din cărămizi refractare sau turnabile, dar modelele ar trebui folosite pentru piese cu forme complexe.