誘導炉のメンテナンスと修復

誘導炉ライニングのメンテナンスの寿命を延ばし、適切な修理を行うための重要な方法です。.

1) 誘導炉のライニングの損傷は大まかに次のとおりです。:

(1) 熱応力亀裂, 裏地の厚みが薄いので, 内側は高温の溶融金属と接触します。, 外側は水冷コイルに近い, 両側の温度差が大きい, 定期的な冷却と加熱のサイクルにより、ライニングの熱応力亀裂が発生します。;

(2) 溶融金属およびスラグによる腐食, 特に電磁撹拌や過熱による機械的腐食;

(3) ピーリング, 熱応力または機械的衝突による, 等, ライニング材がブロック状またはフレーク状にライニングの表面から剥がれ落ちます。;

(4) 浸透とスラグ.

2) 誘導炉のメンテナンス

メンテナンスとメンテナンス作業は非常に重要です. さまざまな隠れた危険を適時に検知し、重大な事故を回避できるだけでなく、, 安全な生産も保証します, 耐用年数を延ばす, 鋳造品質の向上と生産コストの削減. 日々の制作では以下の点に注意してください。:

(1) 製錬のために炉に追加される原材料は清浄でなければなりません. 供給時に炉内壁に傷が付くのを防ぐため, 原材料のサイズが大きすぎてはいけません, 炉底に直接当てないでください。.

(2) 連続精錬中, きれいな溶融金属を排出しないでください, そして約 10% 裏地を保護するために. 溶解温度が高くなりすぎてライニングが腐食しないように注意してください。. ライニングに付着したスラグは適時に清掃する必要があります, 炉本体のサイズは週に一度測定する必要があります, 問題は時間内に対処する必要があります.

(3) 関連する電気パラメータを定期的に記録する, 冷却水温度と炉本体主要部のシェル温度, 炉の使用状況をいつでも監視します.

(4) 水圧計を観察してください, 毎日の水温計と水の流れの状態とホースの劣化度合い, そして時間内に問題に対処する.

(5) 段階的精錬が完了した後, 炉体が急激に冷えて深い亀裂が生じるのを防ぐために、炉体は断熱カバーで覆われています。. 炉本体に大きな亀裂や著しい腐食がある場合, 損傷部分の焼結層を除去し、結び目で修復します。.

3) 誘導炉の修理

部分的に損傷した炉内張りを修復することは、誘導炉の耐用年数を延ばすだけでなく、, だけでなく、多くの耐火物も節約できます, 断熱材と断熱材, オーブンで消費される電力エネルギーを削減します, 工数と炉建設コストを節約します. 例えば, ある 0.5 中間周波誘導炉にはアルミニウムスピネルが内張りされており、アルミニウム-シリコン-マンガン合金を精錬します, 一般的な耐用年数は約 50 熱くなる. 使用する場合について 40 マグネシア補修材とシリコン微粉末を組み合わせた炉で、ライニングの亀裂やひどく腐食した部分を塗りつけて補修します。, 修理後, 炉の余熱を利用して自然乾燥させます。 10 分, 焼成と高温処理のために精錬と加熱を使用します. 補修材は元の内張りにしっかりと接着していることが分かりました. 2回の修理を経て, ライニングの寿命は90~100ヒートまで延長可能.

修理方法も色々あります, ライニングの傷みに応じて柔軟に使用可能. 概ね軽微な補修箇所がございます, 中程度の修理, そして大規模修繕. より小さい亀裂 1 mmは修復せずに残すことができます. より大きな亀裂 1 mm, 特に水平方向のもの, 修理しなければならない. 耐火物をホウ酸でふるいにかけた後, 鉄線などの工具を詰めることができます. 補修面に水ガラス湿らせた混合砂を加えて滑らかにします. 小さな範囲の腐食や損傷がある場合, スラグと残留鉄を除去した後, 水ガラスでコーティングする, 水ガラスを混ぜた耐火物で叩いて補修します, またはAl₂O₃を含む不定形耐火物で補修.

中学校には以下の種類があります:

(1) ホットリペア方式: 炉口でよく使用されます, 緩んだ元の裏地を取り外します, それをきれいにする, 適切な高さと直径の型をボウルの口の斜面に置きます, バルク耐火物を追加して突き固める, 最初に送電します低圧電力を 3 ～ 4 時間供給します, 高圧帯電材料を送ります.

(2) コールドリペア方法: 冷却後に炉を修理する. 以下のような状況が考えられます:

① 比較的広い範囲の局所的な被害の場合, 補償された酸化層を除去する, 適切なるつぼ型に置きます, 元のライニング材を詰めて打ち込みます, 古い炉のオーブンカーブに従って焼きます; ②炉内壁全体が薄くなる, まず、内張りの酸化層を除去して平らにします。, 突き固めるために突き固め材を底に置きます, それを炉全体に入れます, タンピング用の突き固め材をバッチで投入します, 完成後に新しい炉をプレスします; 修理するには “足” 一部, 元の焼結層を傷つける (すべてを削除する必要はありません), るつぼに入れます, 次に、材料を追加してタンピングします.

(3) 誘導コイルの修理: 壊れた部分を掃除する, 絶縁セメントを均一に塗布します. 一般的に, セメントには耐火セメントが添加されます, これは水硬性物質です. 乾くのが遅すぎる, 流れやすく変形しやすい. 乾きが早すぎると, 修理できません. セメントの初期硬化時間と最終硬化時間をマスターする.

中間修理はシンプルで操作が簡単, 繰り返しかつ継続的に実行できます. 中間修復を無限に繰り返す場合, 誘導炉用耐火物のゼロエミッションが可能, 省エネと環境保護. 誘導炉はガンニング技術で修理することをお勧めします。, そして効率も良くなります.

いわゆるオーバーホールとは、すべての耐火物を取り外して炉を再構築することを意味します。.

製錬金属の種類に応じてコアレス誘導炉用耐火物を選択, スラグの性質, 炉容量, 動作条件およびその他の要因. 鋳鉄および一部の鋳鋼用酸性石英耐火物, 銅・アルミニウム・合金溶解炉. 高い純度が必要です (w(SiO₂)> 99%), 大きな結晶粒子, 打ち込み材の適切な粒子比率, および適切な焼結剤. 内側の裏地は結び目があり、しっかりしています. 鋳鋼および一部の鋳鉄用の高アルミナボーキサイトおよびコランダムスピネル中性およびマグネシアおよびマグネシアスピネル塩基性耐火物, 銅、アルミニウムおよび合金, ニッケル溶解炉, 乾式ラミングまたはプレハブるつぼ用複合ライニング. 炉容量の大きさや使用条件に応じて. 炉を注意深くメンテナンスし、損傷した部品を適時に修理することは、誘導炉の耐用年数を延ばす重要な方法です。. ガンニング技術を採用すべき, 機械化された作業, 繰り返される銃撃, 使用後の耐火物の排出ゼロを目指します, そして永久裏打ちの方向に発展します.