Apa bahan tahan api yang digunakan dalam industri peleburan timbal?

Pemurnian timbal dilakukan dengan metode tanur sintering (yaitu, metode pemurnian reduksi pemanggangan). Jenis tungkunya adalah tanur sembur, tanur sembur bersegel timbal-seng, peleburan timah peniupan dasar oksigen (QSL) tungku, dan tungku peleburan timbal langsung dengan metode KIVCET.

Bahan tahan api untuk tanur sembur tertutup timbal-seng Tungku ini adalah jenis tungku baru yang menggabungkan tungku peleburan timbal dan tungku peleburan seng untuk memproses bijih timbal-seng oksida atau bijih campuran sulfida timbal-seng. Ini adalah peralatan termal yang dapat langsung mencium dan menghasilkan timbal dan seng. Tungku tiup kedap udara timbal-seng terutama terdiri dari tanur tiup kedap udara, sebuah kondensor, ruang kabut timah, sebuah cerobong asap, dan bagian lainnya, dan terhubung ke perangkat pemurnian retensi timbal-seng.

The standard furnace is equipped with 36 air outlets, and the area of the air outlet area is about 10m2. The working layer of the furnace hearth lining and the furnace waist water-cooling plate lining are generally built with magnesia bricks. The hearth’s non-working layer and the furnace body’s lining are made of clay bricks and dense clay bricks. The furnace roof and the chute lining at the connection with the lead mist chamber are generally poured on-site with high alumina cement castable tahan api, or they can be made into prefabricated blocks and hoisted for masonry construction. The bottom and top of the lead fog chamber are built with dense clay bricks or are poured with high-strength refractory castables. Dinding samping menahan erosi dan erosi kimiawi dari kabut timbal dan cepat rusak, jadi mereka perlu dibangun dengan campuran tanah liat batu bata silikon karbida. Rotor dan poros di ruang kabut timah terbuat dari bahan grafit atau silikon karbida. Cerobong asap dan bagian lainnya dibuat dengan batu bata tanah liat biasa.

Masa pakai tungku umumnya 3 ke 4 bertahun-tahun. Lapisan di port pengisian daya, pinggang tungku, daerah peredam, dan area garis terak mudah rusak dan memerlukan perbaikan kecil beberapa kali selama setiap servis tungku. Umur suku cadang seperti ruang kabut timbal dan cerobong asap setara dengan beberapa layanan tungku, tapi rotor dan porosnya perlu diganti berkali-kali. Bagian bawah dan atas ruang pemisahan timbal-seng umumnya dibuat dari batu bata tanah liat atau batu bata tanah liat padat, lapisan dinding samping yang tidak berfungsi terbuat dari batu bata tanah liat, dan lapisan kerjanya terbuat dari batu bata magnesia-kromium. Bagian bawah saluran aliran cairan timbal dan saluran keluar timbal terbuat dari Alz0. Itu dibangun dengan batu bata alumina tinggi dengan kandungan 65%, dan dinding tangki dibangun dengan batu bata magnesia-krom atau batu bata krom. Pencucian juga dapat dituangkan dengan bahan tahan api yang terbuat dari bahan yang sama untuk membentuk lapisan bak yang sangat terintegrasi. Pelat penutup alur terdiri dari blok prefabrikasi yang dapat dicor tahan api semen alumina tinggi. Lapisan ruang pemisahan dan pencucian timbal-seng berada dalam kondisi baik, lebih sedikit kerusakannya, dan dapat bekerja untuk beberapa tungku. Lapisan ruang bakar, ruang penukar panas, dan cerobong asap menara timah dan menara brokat umumnya dibangun dari batu bata tanah liat, dan beberapa tungku juga dapat digunakan.