Rotaciona peć za boksit

Proces kalcinacije boksita je složen proces u kojem se sirovi boksit kalcinira na visokim temperaturama. (1200-1700℃) proizvoditi kalcinirani boksit. Kako se temperatura kalcinacije povećava, tako se i vrijeme držanja produljuje, povećava se sadržaj aluminija, a povećava se i kvaliteta boksita.

Tok procesa kalcinacije boksita u rotirajućoj peći

Boksit s početnom veličinom čestica od 300-500 mm drobi se i zatim šalje u sušilicu s fluidiziranim slojem na sušenje. Zatim se miješa s manganom u prahu i dodacima u stanici za doziranje, i unosi se u sustav za mljevenje opremljen ciklonskim klasifikatorom za pripremu praha sirovog materijala finoće preko 400 mrežica. Korištenje novog tipa granulatora koji je razvio Zhengkuang Machinery, prahu sirovine dodaje se voda da se formiraju granule potrebne veličine. Granule ulaze u sušionicu koja se nalazi na repu peći, gdje se otpadna toplina iz peći koristi za smanjenje sadržaja vlage u granulama. Zatim se probiru i stavljaju u rotacionu peć za kalcinaciju. Kalcinirani keramički propant hladi se jednostupanjskim hladnjakom, a zatim prosijava pomoću cilindričnog sita. Kvalificirane granule različitih veličina pakiraju se zasebno i otpremaju, dok se nekvalificirane granule vraćaju u sustav mljevenja.

Sustav drobljenja

Boksit koji ulazi u postrojenje ima veličinu grudice od približno 300-500 mm i sadržaj vlage od oko 8%. Nakon dolaska u pogon, boksit se skladišti u skladištu. Kapacitet skladištenja općenito je dovoljan za otprilike jednomjesečnu zalihu. Viljuškar utovara boksit u spremnik, a pločasti dodavač ga ravnomjerno i kontinuirano dovodi u čeljusnu drobilicu. Nakon drobljenja, veličina čestica postaje 50-80 mm, a zatim se trakastim transporterom transportira do udarne drobilice, gdje je veličina čestica smanjena na manje od 20 mm. Zdrobljeni boksit se zatim skladišti u međuspremniku.

Sustav sušenja boksita u rotacijskoj peći

Zdrobljeni boksit u međuspremničkom silosu transportira se transportnom trakom i elevatorom do kružnog silosa na vrhu peći s fluidiziranim slojem. Traka za vaganje postavljena je ispod silosa kako bi se osiguralo da zdrobljeni boksit ravnomjerno ulazi u sušaru. Osušeni boksit se zatim šalje u skladište suhog boksita (silos za doziranje), ili se može poslati u skladište, gdje se obično skladišti oko 5 dana. Peć s fluidiziranim slojem stvara vrući dimni plin na 800-900 ℃. Kao gorivo koristi se nisko hlapljivi ugljen. Čestice zdrobljenog ugljena veličine su 5-8 mm i dovode se u peć s fluidiziranim slojem rotirajućim dodavačem. Automatski sustav kontrole temperature koristi se za kontrolu brzine dodavanja rotacijskog dodavača kako bi se stabilizirala temperatura izgaranja u peći s fluidiziranim slojem. Za pročišćavanje ispušnih plinova iz sušilice koristi se vrećasti filtar, osiguravajući da emisije prašine zadovoljavaju standarde.

Stanica za sastojke

Boksit, mangan u prahu, a aditivi se koriste u procesu doziranja. Sav materijal se transportira u skladište doziranja. Traka za vaganje s promjenjivom brzinom postavljena je ispod skladišta, a sustav doziranja temeljen na mikroračunalu automatski kontrolira proporcije materijala. Nakon proporcioniranja, materijali se prenose transportnom trakom u sustav za mljevenje.

Sustav mljevenja

Sustav mljevenja koristi sustav zatvorene petlje, proizvodnju sirovog praha finoće preko 500 mrežica. Koristi se cijevni mlin s tri odjeljka. Klasifikator je O-sepa tip* vrtložni klasifikator, a finoća proizvoda može se lako prilagoditi promjenom brzine rotacije klasifikatora. Klasificirani prah gotove sirovine skuplja se vrećastim filtrom pulsne kutije visoke koncentracije i zatim šalje u silos za sirovinu.

Sustav granulacije

Proces granulacije koristi novi tip granulatora koji je razvila naša tvrtka. Ovaj granulator ima veliku brzinu formiranja peleta, visoka učinkovitost, dobra sferičnost, i čistu proizvodnju. Nakon što se sirovina ispusti iz silosa sirovine, transportiraju se pužnim transporterima i elevatorima do spremnika na vrhu novog granulatora. Pužni dodavač za vaganje koristi se ispod spremnika za ubacivanje sirovina u granulator. Voda za granulaciju se dozira i zatim dodaje u granulator. Omjer sirovina i vode može se prilagoditi. Unutar granulatora, sirovine i voda formiraju pelete pod djelovanjem rotirajućih šipki za miješanje velikom brzinom i unutarnjeg cilindra koji rotira malom brzinom. Nakon određenog perioda, granulacija je završena, a peleti sirovina se ispuštaju iz donje ispusne cijevi i padaju na tračni dodavač. Peleti sirovina se zatim transportiraju do sušionice u repu peći.

Sustav sušenja repa peći

Novonastale kuglice sadrže otprilike 15% vlage. Korištenje otpadne topline iz dimnih plinova peći, peleti se suše u sušari na izlazu iz peći, smanjujući sadržaj vlage na oko 8% prije ulaska u peć za kalcinaciju. Sušionica na izlazu iz peći koristi protustrujni sustav. Odvojeni plamenik je instaliran na ulazu vrućeg zraka u sušaru kako bi se osigurao vrući zrak kada otpadna toplina iz ispušnih plinova peći nije dovoljna. Temperatura ispušnog plina iz peći koji se koristi u sušari je približno 500 ℃, a nakon prolaska kroz sušionicu, temperatura pada na oko 150 ℃, koji odgovara uvjetima rada vrećastog filtra na izlazu iz peći. Peleti osušene sirovine koji izlaze iz sušare pohranjuju se u srednji silos za upotrebu u rotacionoj peći.

Sustav rotacijske peći

Granule osušene sirovine ispuštaju se iz srednjeg silosa i elevatorom podižu do repa peći. Vibrirajuće sito odvaja granule sirovina na kvalificirane i nekvalificirane vrste. Kvalificirane granule ulaze u rotacionu peć za kalcinaciju, dok se nekvalificirane granule vraćaju u sustav mljevenja. Unutar rotacijske peći, granule sirovine postupno se kreću prema glavi peći kako se peć okreće. U zoni kalcinacije, na temperaturi od 1300℃~1350℃, kalciniraju se u keramički pijesak naftnog propanta. Keramički pijesak zatim ulazi u hladnjak s jednim bubnjem radi hlađenja, a sekundarni zrak iz hladnjaka dovodi se u rotacionu peć.

Sustav za sakupljanje prašine iz repa peći

Za pročišćavanje otpadnog plina iz repa peći koristi se vrećasti filtar (uključujući otpadni plin iz zadnjeg sušača peći). Toranj za ovlaživanje također je instaliran na repu peći za hlađenje otpadnog plina, smanjivanje njegove temperature na potrebnu razinu za vrećasti filtar. Koncentracija emisije iz vrećastog filtra može doseći ispod 30 mg/Nm³, postizanje usklađenih emisija i čiste proizvodnje.

Sustav gotovih proizvoda

Keramički pijesak koji se ispušta iz rashladnog stroja prenosi se na vibrirajuće sito, gdje se odvaja u različite veličine čestica prema standardnim zahtjevima i zatim prenosi u različite silose za gotove proizvode. Elektronske vage postavljene su ispod silosa, a vreće s gotovim proizvodom koje zadovoljavaju specifikacije težine zapečaćene su strojem za zavarivanje vreća i zatim složene u skladište gotovih proizvoda, spreman za isporuku.