Vatrostalni materijali za slavinu visoke peći

Rastaljeno željezo koje teče kroz kanal iz slavine naziva se slavina visoke peći. Ovo korito se dalje dijeli na glavno korito, korito za trosku, i željezno korito. Glavna funkcija korita je odvajanje rastaljenog željeza od troske. Troska u glavnom koritu se skida i kroz uređaj za skidanje ulazi u korito za trosku. Rastaljeno željezo teče kroz kanal za željezo na dnu uređaja za uklanjanje slojeva, omogućujući odvajanje troske i željeza.

Vatrostalni materijal položen u korito obično se naziva materijal željeznog korita. Ovaj materijal se koristi za oblaganje i popravak željeznog korita pri ispuštanju rastaljenog željeza iz visoke peći. Tijekom njegove upotrebe, materijal željeznog korita podvrgnut je raznim čimbenicima, kao što je erozija od protoka rastaljenog željeza, kemijski napad željezne troske, oksidacija uslijed izlaganja zraku, i toplinski stres od temperaturnih fluktuacija.

Među koritima, glavno korito je najkritičnije. Obrađuje brzo tekuće rastaljeno željezo na visokoj temperaturi, podnose kombinirani učinak troske i željeza. Nasuprot tome, korito za trosku i željezno korito rukuju sporijim protokom s manjim volumenima, na nižim temperaturama, i doživjeti sporiju eroziju vatrostalne obloge.

Kako visoke peći postaju sve veće, a procesi taljenja intenzivniji, dolazi do povećanja protoka i temperature troske i željeza. To dovodi do težih uvjeta za vatrostalne materijale koji se koriste u željeznom koritu. Prema statistici, potrošnja vatrostalnih materijala u području željeznog korita (uključujući materijal od željeznog korita i mješavinu za ortoziranje) iznosi oko 71% ukupnih jedinica rastaljenog željeza. Troškovi izgradnje i održavanja željeznog korita tijekom radnog razdoblja visoke peći, zajedno s cijenom mješavine za puškranje, čak je veći od troška izgradnje nove visoke peći i pripadajuće opreme.

Stoga, razne jedinice provele su opsežna istraživanja o materijalu i izvedbi, konstrukcijski dizajn, i metode oblaganja za vatrostalne materijale koji se koriste u željeznom koritu. Sve više i više jedinica koristi zalive ili materijale za nabijanje. Velike visoke peći obično imaju 2 do 3 rupe za slavine i uglavnom koriste zalive. Srednje i male visoke peći obično imaju jedan otvor za slavinu i koriste materijale za nabijanje ili brzo sušeće lijevane ploče. Zbog napretka u tehnologiji vatrostalnih materijala, neke male visoke peći sada također koriste ljevaonice. Bez obzira radi li se o materijalu za livenje ili nabijanje, materijal željeznog korita koji se koristi u visokim pećima uglavnom je Al2O3-SiC-C neoblikovani vatrostalni materijal. To spada u kategoriju niskocementnih ili ultraniskocementnih lijevaka, kao i materijal za nabijanje i popravke.

Al2O3-SiC-C lijevano za korito visoke peći

S napretkom u tehnologiji neoblikovanih vatrostalnih materijala, razvijene su različite kombinacije za lijevane Al2O3-SiC-C, uključujući glinom vezane, kalcijev aluminat vezani cementom, vezani koloidnim silicijevim dioksidom, ρ-Al2O3-vezan, i aluminij dihidrogen fosfatom vezani lijevaci. Pored ovih razvoja događaja, došlo je do poboljšanja u tehnikama izgradnje i održavanja, što dovodi do stvaranja lijevaka bez pečenja, brzosušeći lijevanici, samotekući lijevanici, i ekološki prihvatljivi lijevanici. Međutim, svi oni spadaju u kategoriju Al2O3-SiC-C lijevanih materijala.

Naziv sirovine	Veličina čestica	Postotak %
gusti korund	5-0mm	69
silicijev karbid	1-0mm	15
Cement CA-80		3
grafitni prah		2
sio2 ultrafini prah		4
Aktivni α-Al2o3 mikro prah		7
limunska kiselina		Aktivni α-Al2o3 mikro prah

Sredstva za brzo sušenje ili sredstva za zaštitu od eksplozije moraju se dodati u kalupe, uglavnom uključujući aluminijski prah, aluminijev laktat, polistirensko vlakno, i karbonskih vlakana, prilagoditi brzom pečenju.

Odljevci za slavine dijele se na proizvode visoke kvalitete, proizvodi srednjeg stupnja, i proizvodi niske kvalitete. Vrhunski proizvodi uglavnom su izrađeni od stopljenog gustog korunda i pločastog korunda i koriste se u velikim i srednjim visokim pećima. Srednji blok izrađen je od smeđeg korunda i koristi se u malim i srednjim visokim pećima. Proizvodi niske kvalitete pripremaju se s boksitni klinker s visokim sadržajem glinice.

Posljednjih godina, bilo je mnogo istraživanja o Al2O3-SiC-C seriji željeznih ljevaka. U cjevovodu troske glavnog točionog kanala koriste se željezni koritasti ljevaci pripremljeni upotrebom pločastog korunda proizvedenog metodom sinteriranja umjesto gustog korunda proizvedenog metodom elektrofuzije.. Izvorni fenomen pucanja i pucanja značajno je poboljšan, i ima dobru otpornost na udarce, uklanjanje vlačnog naprezanja u radnoj oblogi lijevanog materijala i rješavanje problema pucanja lijevanog materijala. Alat za lijevanje od željeza s ultra niskim sadržajem cementa, koji koristi prirodnu sirovinu elektro taljeni sub-bijeli korund umjesto industrijskog aluminijevog oksida elektro taljenog gustog korunda, koristi se u velikim željeznim jarcima visokih peći, postizanje istih rezultata i ušteda troškova. Kako bi se smanjio proizvodni trošak odljevaka, neki ljudi koriste boksitni homogenizirani materijal posebne kvalitete umjesto smeđeg korunda kao agregata. Kada je matrica ista, u usporedbi s performansama materijala željeznog jarka smeđeg korund agregata, njegova otpornost na eroziju je nešto lošija, a otpornost na koroziju nešto lošija. Ima dobru propusnost i dobra sveobuhvatna svojstva, a može djelomično zamijeniti smeđi korund. Također postoje studije koje koriste aluminij krom trosku za zamjenu smeđeg korunda za pripremu Al2O3-SiC-C željeznih ljevaka. Rezultati su: kada aluminij krom troska zamjenjuje 0-34% smeđeg korundnog agregata, lijevak ima najbolja svojstva pri sobnoj temperaturi i visokim temperaturama. Kada je 200 mrežasti fini prah zamijenjen je aluminijskom krom troskom, nasipna gustoća, čvrstoća na savijanje pri visokim temperaturama, a druga svojstva se poboljšavaju, a otpornost na eroziju troske je malo poboljšana. Uvođenje aluminijske krom troske u materijal željeznog jarka ne samo da smanjuje troškove, već također štedi resurse i smanjuje onečišćenje okoliša. Drugi koriste Sialon-TiNC kompozitni prah niže cijene sintetiziran iz pirofilita, rutil, i koks zamijeniti 30% skupog korunda, silicijev karbid, i prah glinice u tradicionalnim Al2O3-SiC-C lijevacima. , čvrstoća se poboljšava nakon toplinske obrade, a glavni kanal može proći 150,000-170,000 tona željeznog materijala odjednom. Tijekom druge cast, zbog tanjeg metamorfnog sloja, može se uštedjeti količina Al2O3-SiC-C lijevanog materijala.

Kako bi se poboljšala otpornost željeznih materijala na toplinske udare, neki ljudi uvode andaluzite različitih veličina čestica. Kako se veličina čestica andaluzita smanjuje, prividna poroznost se postupno smanjuje, volumenska gustoća se prvo smanjuje, a zatim povećava, i poboljšava se otpornost na toplinski udar.

Kako bi se poboljšala otpornost na oksidaciju, neki su ljudi proučavali dodavanje NiO ZrB2 ili ferosilicijevog nitrida. U visokotemperaturnoj oksidacijskoj atmosferi ferosilicijevog nitrida, Si3N4 u ferosilicijevom oksidu na površini lijevanog materijala prvo se oksidira u SiO2, koji tvori oksidni sloj. Glavno tijelo, uz oksidaciju materijala željezne faze, stvara željezni oksid, što snižava talište oksidnog sloja i smanjuje viskoznost taline, stvarajući oksidni sloj koji pokriva površinu materijala kako bi se spriječila oksidacija ugljika. Zbog male količine dodanog ferosilicijevog nitrida, željezo unutar materijala postoji u obliku željeznog oksida, što ima mali utjecaj na performanse materijala pri visokim temperaturama. Iskopni rov se dijeli na žicu od troske i željeznu žicu. Žica za trosku mora imati dobru otpornost na trosku, dok se od željezne žice zahtijeva visoka korozijska otpornost na željezni oksid.

Sadržaj SiC-a u žici od troske veći je nego u željeznoj žici jer SiC može poboljšati otpornost na trosku. Pitanje sadržaja SiC-a privuklo je široku pozornost. Al2O3-SiC-C lijevanici u nekim europskim i američkim zemljama sadrže oko 20% SiC. Castables u Japanu sadrže oko 70% SiC. Neke studije u mojoj zemlji smatraju da je sadržaj SiC 35%. Daljnje povećanje sadržaja SiC, fluidnost postaje lošija, nasipna gustoća se smanjuje, zaostalo širenje se povećava i otpor troske postaje lošiji. Stoga, za povećanje sadržaja SiC, potrebno je odabrati dobar disperzant i prilagoditi sastav čestica kako bi se poboljšala izvedba konstrukcije. Sadržaj MgO treba povećati u željeznoj žici kako bi se oduprla koroziji FeO jer spinel ima jaku otpornost na koroziju FeO. Međusklop između rastaljenog željeza i troske treba koristiti vatrostalne materijale koji su otporni na trosku i eroziju željeza, odnosno, korund-silicijev karbid-ugljik lijevati s visokim sadržajem SiC i grafita. Na granici troske i zraka, podložan je jakoj oksidaciji zrakom, pa se moraju odabrati vatrostalni materijali otporni na trosku i oksidaciju.

U usporedbi s cementom vezanim željeznim materijalima za rovove, ρ-Al2O3 vezani ljevci imaju veću čvrstoću i bolju otpornost na trosku. Budući da ρ-Al2O3 ima jake karakteristike hidrolize, prebrzo hidrolizira, uzrokujući da lijevak izgubi fluidnost u kratkom vremenskom razdoblju, uzrokujući da se odljevak ne može normalno konstruirati. Stoga, vrlo je važno odabrati odgovarajući disperzant i dodati usporivač bornu kiselinu ili koristiti usporivač tipa ρ-Al2O3. Vrste disperzanta uključuju polikarboksilate, natrijev heksametafosfat + naftalen sulfonat formaldehid kondenzat, natrijev poliakrilat, melamin formaldehid kondenzat, itd. Među njima, polikarboksilat je najbolji, ali je skupo, nakon čega slijedi natrijev heksametafosfat + naftalen sulfonat formaldehid kondenzat, koji ima najveću vrijednost protoka. Dodatak borne kiseline može učiniti da kombinirani lijevak ρ-Al2O3 i dalje ima dobru fluidnost 90 minuta, koji može zadovoljiti zahtjeve izgradnje.

ρ-Al2O3 kombinirani ljevci, agregati se mogu koristiti kao prirodne sirovine ili sintetičke sirovine, a pogodni su za kiselinu, lužina, ili neutralne sirovine. Ima eutektičku točku (1595°C) u kombinaciji sa silicijevim sirovinama. Ako se koristi na umjerenoj temperaturi, mogu se pripremiti lijevanici visoke čvrstoće i stabilnog volumena. Reagira s alkalnim sirovinama, kao što je magnezij, da nastane spinel, što poboljšava performanse lijevaka. Učinak je bolji u kombinaciji s neutralnim vatrostalnim sirovinama.

Izvori ugljika, veziva, aditiva, itd. koji se koriste u Al2O3-SiC-C lijevacima koji se koriste u velikim visokim pećima imaju veliki utjecaj na njihovu izvedbu i zaštitu okoliša. Trenutno, izvor ugljika koji se koristi u željeznim kanalima Al2O3-SiC-C općenito je sferni asfalt ili koks, a iznos dodatka je obično 1-3 težinski %. Međutim, kuglasti asfalt sadrži komponente benzopirena, koji stvaraju kancerogeni žuti dim kada se koriste na visokim temperaturama. Koks sadrži sumpor i hlapljive tvari, što predstavlja prijetnju ljudskom zdravlju.

Iz ovog razloga, razvoj dugotrajnih i ekološki prihvatljivih željeznih lijevaka privukao je pozornost ljudi. Prvi korak je provesti dubinsko i detaljno istraživanje izvora ugljika. Ako netko odluči dodati granuliranu čađu, jer granulirana čađa ima visok sadržaj ugljika (>98%) i male specifične površine (<12m2/g), ne zagađuje okoliš, čini lijevanu strukturu gustom, ima visoku toplinsku čvrstoću, i otporan je na Korozivnost troske je izvrsna. Drugi dodaju prah smole koji sadrži ugljik, CarboresP, na materijal željeznog jarka. Njegov sadržaj benzopirena je samo oko 0.03% (W), dok je rezidualni sadržaj ugljika visok čak i više od 85% (W). Kombinira se sa silika solom, koji ne samo da ne zagađuje okoliš, a također ima prednosti kratkog vremena izgradnje, dobra otpornost na toplinski udar, jaka kemijska stabilnost, i bolju otpornost na oksidaciju. Razlog je što pri srednjim i niskim temperaturama, silika sol se dehidrira kako bi se formirala mrežna struktura -Si-O-Si-gela, što osigurava čvrstoću na srednjim i niskim temperaturama. Pri visokim temperaturama nastaje velika količina vlaknastog mulita, osiguravajući lijevanu višu sobnu temperaturu. i intenzitet visoke temperature. Prilikom dodavanja organskih vlakana otpornih na eksploziju, sredstvo za stvaranje pjene AC, Kombinacija silicij dioksida ne utječe na otpornost lijevanog materijala na pucanje, dok kombinirani lijevak ρ-Al2O3 ne doprinosi otpornosti na pucanje i učinkovita je mjera za poboljšanje čvrstoće.

Drugi su razvili samotekuće lijevane materijale s izvrsnim učinkom vezivanja Sialona i ekološki prihvatljivim dodavanjem Sialonove prekursorske tvari Si3N4 umjesto ugljika. U sastojcima, prilikom dodavanja 13% Al2O3 prah, 4% silika prah, 3% čisti kalcijev aluminatni cement, 6% Si3N4, 0.4% bor karbid, i natrijev heksametafosfat kao sredstva za smanjenje vode, može se dobiti vrijednost protoka od oko 185 mm kod samotekućih lijevanih ploča. Si3N4 se dodaje jer se Si3N4 i troska ne mogu lako namočiti, što povećava otpornost materijala na trosku. Sialon koji nastaje tijekom uporabe nije lako oksidiran, mijenja oblik vezivanja matrice materijala, poboljšava stopu izravnog povezivanja čvrsta-kruta faza matrice, i poboljšava otpornost na trosku. Nakon što se doda bor karbid, oksidira se u borov oksid tijekom procesa zagrijavanja i topi se u tekuću fazu na srednjoj temperaturi, što pospješuje sinterovanje materijala i povećava njegovu čvrstoću. Nastala staklena faza koja sadrži bor stvara gusti oksidni film na površini materijala, čime se inhibira daljnja oksidacija materijala i postiže svrha antioksidacije. Neki koriste čađu N990 kao izvor ugljika, a neki koriste novi izvor ugljika HY-1, koji su granulirane čestice ugljika s izrazito niskim udjelom sumpora i ekološki su prihvatljivi materijali. Koristi se kao izvor ugljika za pripremu željeznih kanala za ljevanje koji se koriste na licu mjesta u visokoj peći od 2580 m3 u željezari. Ne ispuštaju dim i imaju vrlo dobru otpornost na oksidaciju i trosku.

Al2O3-SiC-C materijali za nabijanje i brzosušeći lijevani materijali za male i srednje visoke peći

1. Masa za nabijanje:

Budući da male i srednje velike visoke peći općenito imaju jedan otvor za slavinu i interval slavine je kratak, ne može se jamčiti vrijeme održavanja i pečenja potrebno za opću lijevanu konstrukciju. Stoga, jarak za slavinu općenito je izrađen od materijala za nabijanje koji se koriste izravno bez pečenja. Koristi materijal za nabijanje s kombiniranim sustavom koji ne proizvodi vodenu paru tijekom upotrebe tako da se željezo može izravno točiti bez pečenja nakon izrade.

Glavne komponente malog i srednjeg žlijeba visoke peći nabijajuća masa su:

w(Al2O3)=15%—69%, w(SiC+C)=10%—25%;

Glavne komponente materijala za jarak troske su:

w(Al2O3)=35%—45%, w(SiC+c)=15%—30%.

Klinker s visokim sadržajem glinice zahtijeva nizak sadržaj nečistoća i dobro sinteriranje (upijanje vode <4.5%). Sastav čestica je: 8-2mm40%—60%, 2—0.074mm30%—40%, crni silicijev karbid je manji od 100 mrežica, a ugljični materijal može biti grafit ili metalurški koks.

Kako bi se poboljšala obradivost materijala za nabijanje i učinak sinteriranja tijekom upotrebe, može se dodati meka glina ili bentonit. Korištenje katrana (ili antracensko ulje) + asfalt kao vezivno sredstvo, nema potrebe dodavati vodu. Nakon lupanja, rastaljeno željezo se može proći izravno bez pečenja. Međutim, dim tijekom uporabe je relativno velik i onečišćuje okoliš. Korištenje tekuće fenolne smole kao vezivnog sredstva ne zahtijeva pečenje, a može se izravno provući kroz rastaljeno željezo. Također je materijal za nabijanje bez pečenja i manje zagađuje okoliš. Netko je proučavao učinak dodatne količine silicij karbida i fenolne smole na performanse materijala za nabijanje Al2O3-SiC-C. Vjeruje se da kada je W (SiC) je 15%, materijal za nabijanje ima visoku čvrstoću i veliku volumensku gustoću. Kako se dodatna količina SiC povećava, Otpornost materijala za nabijanje na toplinski udar je poboljšana, a otpornost na trošenje je povećana. Međutim, kada je W (SiC) premašuje 15%, smanjuje se otpornost na trošenje. Kada je fenolna smola 5% (W), čvrstoća materijala za nabijanje je visoka. Ako prekorači 5%, učinak materijala za nabijanje će se smanjiti, a otpornost na trošenje također će se smanjiti. Kada premaši 6%, otpornost na toplinski udar bit će značajno smanjena. Osim toga, materijali za nabijanje u kombinaciji s fenolnom smolom imaju kratak vijek trajanja, pa ih je najbolje pripremiti na licu mjesta i izravno koristiti. Kako bi se spriječila oksidacija karbonskih materijala, metalni Al prah, Da puder, i sredstvo za vlaženje obično se dodaju za izradu silicijevog karbida, karbonskih materijala, i boksitni klinker dobro izmiješani, a fini prah silicijevog dioksida dodaje se kao sredstvo protiv skupljanja.

Također postoje željezni materijali za nabijanje rova ​​koji koriste silicij dioksid kao vezivo. Glavna sirovina je boksitni klinker posebne kvalitete, smeđi korund, silicijev karbid, i sferni asfalt. Metalni silicijski prah i bor karbid su antioksidansi i ubrzivači gorenja te se također dodaju ultrafinom prahu SiO2 i α-Al2O3 i glini te vlaknima otpornim na eksploziju. Dodavanje 2% (W) silika prah, 3% (W) glina 0, 05% organsko vlakno otporno na eksploziju ima mali učinak na volumensku gustoću kombiniranog materijala za nabijanje silicijevog sola Al2O3-SiC-C, ali ima određeni utjecaj na njegovu snagu. ; Sadrži 6% (W) α-Al2O3 mikro prah i 3% (W) glina, ima visoku čvrstoću i najbolju otpornost na eroziju. Dodatak organskih vlakana otpornih na eksploziju povećava čvrstoću materijala za nabijanje nakon pečenja, dok je otpor troske smanjen. Sol silicijevog dioksida u kombinaciji s materijalima za nabijanje Al2O3-SiC-C pokazuju određeno povećanje mase nakon kalcinacije na 1450C, što je korisno za stabilnost volumena i otpornost na trosku. Međutim, životni vijek materijala za nabijanje je prekratak, posebno mjesta od troske, koje obično treba popraviti u 3-7 dana. Obloga željeznog rova ​​za nabijanje općenito je relativno gusta na površini dna, dok su površinski sloj ispod i gornji dio rova ​​vrlo rahli i neotporni na eroziju. Za odljevke od istog materijala, gustoća volumena je veća, svaki dio je relativno ujednačen, otporniji na eroziju, ima dulji vijek trajanja, pogodan je za gradnju i održavanje, i ima čisti okoliš u lijevaonici. Međutim, kada male visoke peći koriste materijale za nabijanje, prednji dio peći općenito je zadimljen i kaotičan.

Treba koristiti ekološki prihvatljive materijale za nabijanje bez pečenja. Na primjer, netko koristi ugljičnu smolu + biljno ulje + melaminska urea-formaldehidna smola + ugljični prah kao vezivno sredstvo za Al2O3-SiC-C materijale za nabijanje. Ovaj materijal za nabijanje nije samo nebankarski. Pečeno je, sadrži manje štetnih tvari, je bezopasan za ljudski organizam, nema dima i prašine, i ima mali utjecaj na okoliš. Ako se koristi lijevani, mora biti brzosušeći lijevak, odnosno, može se oblikovati 1 sat nakon izlijevanja, a može se odmah peći na jakoj vatri za 1-do 2 sati, a zatim odmah prošao kroz rastaljeno željezo.

2. Brzo sušeći lijevak:

Posljednjih godina, provedena su mnoga istraživanja o lijevanim koritima za jednostruko točenje malih i srednjih visokih peći. Na primjer, Sveučilište Hebei Union koristi različite smeđe korunde, silicijev karbid, 325 mrežasti bijeli korund, sferni asfalt, silika prah, itd. kao glavne sirovine, AC sredstvo za pjenjenje kao sredstvo za zaštitu od eksplozije, i Secar71 cement, silicijev dioksid i silika sol kao vezivno sredstvo. Studija je zaključila da dodavanje AC sredstva za pjenjenje može smanjiti temperaturu dehidracije lijevanog materijala, a raspon temperature dehidracije je vrlo širok, što poboljšava otpornost lijevanog na pucanje. Princip je: da u cementnom vezivu, AC sredstvo za pjenjenje reagira s cementom i vodom stvarajući plin. Kad plin pobjegne, stvaraju se sitne otvorene pore, što olakšava ispuštanje vode i poboljšava otpornost na pucanje; fuzionirani magnezij dodaje se sustavu za vezivanje pare silicijevog dioksida. Pješčani prah tvori M-S-H gel, što ne samo da poboljšava čvrstoću nego i polako dehidrira tijekom procesa zagrijavanja, što je korisno za brzo pečenje lijevanog kamena i poboljšava otpornost na pucanje; silika sol kombinirani za lijevanje dehidrira na oko 100C i dehidrira glatko, što je korisno za otpornost lijevanog materijala na pucanje. Dodavanje 0.05% natrijev tripolifosfat (STP) kao sredstvo za smanjenje vode dat će lijevanom kamenu najbolju fluidnost i otpornost na pucanje. Odljevci vezani silicijevim solom imaju bolju čvrstoću na niskim temperaturama i stvaraju mulit na visokim temperaturama, što dodatno povećava čvrstoću. Međutim, ekspanzija volumena je relativno velika, a otpornost na eroziju troske je slaba.

Željezni jarak za skladištenje željeza koristi brzo pečene lijevane ploče u kombinaciji s gustim korundom, smeđi korund, silicijev karbid, silicijski prah, i glinice u prahu kao glavne sirovine, dodavanje kompozitnog sredstva protiv eksplozije, i čisti kalcijev fosfat aluminatni cement. Kontinuirano se koristi za 3 mjeseci na visokoj peći 580m3 bez popravka, a brzina protoka željeza u jednom trenutku je više od 180,000 tona.

Materijali za popravak slavine visoke peći:

Popravak lokalnog oštećenja korita slavine važan je način za produljenje životnog vijeka slavine visoke peći. Također može smanjiti količinu upotrijebljenih vatrostalnih materijala, smanjiti troškove proizvodnje, te smanjiti onečišćenje okoliša uzrokovano emisijama otpada.

1. Raspršivanje mase:

Uglavnom rješava lokalni brzi toplinski popravak velikog otvora visoke peći tijekom uporabe. Temperatura je 100-1450°C. Neki su ljudi proučavali upotrebu Al2O3-SiC-C materijala za pušku u kombinaciji s aluminijevim dihidrogen fosfatom kako bi se postigla dobra izvedba. Istovremeno, odaberite magnezij srednjeg bloka kao sredstvo za stvrdnjavanje (1-2%), pomiješajte ga s aluminijevim dihidrogen fosfatom na mlaznici pištolja za prskanje, i raspršite ga na površinu za popravak bez curenja, tako da se može brzo skrutiti i sinterirati. Kada je debljina sloja za torktiranje 180-250mm, željezo se može tapkati nakon 10 minuta prskanja. Nakon kontinuirane uporabe za 12 dana, ukupna količina propuštenog željeza je 48,000 tona, i još uvijek postoji mala količina zaostale obloge u sloju za tortoranje. općenito, ista vrsta boje u spreju u kombinaciji s cementom traje oko 5 dana, a kapacitet prolaza željeza je oko 20,000 tona. Postoje dvije vrste metoda toplinskog topiranja: mokro i polusuho.

2. Samotekući materijal za popravke na visokim temperaturama:

Koristi samoprotočni materijal za krpanje Al2O3-SiC-C, koji je isti materijal kao i veliki materijal za jarak visoke peći, i kompozitno vezivo od asfalta i smole. Zbog razumne kombinacije kompozitnih veziva i uporabe suspendirajućih sredstava, samotekući materijali imaju dobru fluidnost na visokim temperaturama i lako se konstruiraju. Okretna mlaznica je korodirala i isprana rastaljenim željezom i troskom, stvarajući prodorne pukotine, i uzrokujući da cijela obloga zakretne mlaznice bude otpadna od vatrostalnih materijala. Nakon popravka samotekućim materijalima, životni vijek se povećava za 10-20%. Glavni jarak, željezni jarak, i Spojni dijelovi jarka za trosku skloni su pucanju, a lokalni gubitak taljenjem na dnu jarka je velik. Za popravak se koriste samotekući materijali, što poboljšava životni vijek.

3. Samotekući ljevak:

Slavina visoke peći, posebno prednji kraj glavnog rova, je ozbiljno erodiran i brzo oštećen. Osim lokalnog popravka puškaranja, može se sanirati i samotekućim zaljevima. Budući da je razmak između kalupa i preostalog željeznog materijala za jarak mali i oblik je nepravilan, korištenje samotekućih lijevaka s dobrom fluidnošću za popravak može dobro riješiti problem. Samotekući ljevači oslanjaju se na vlastitu težinu i razliku u potencijalnoj energiji za stvaranje samoprotoka radi postizanja otplinjavanja, ravnanje, i efekte zbijanja. Sirovine koje se koriste za samotekuće lijevane betone u osnovi su iste kao one od izvornih željeznih materijala za jarak, ali treba obratiti pozornost na gradaciju čestica, s grubim:srednji: fine čestice se 20:45:35, i omjer ultrafinog praha prema finom prahu koji teče kada je 0.35-0.5 Seks je najbolji. I to također mora postići

(1) visokotemperaturna čvrstoća, otpornost na eroziju, otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju, i dobru stabilnost na toplinski udar.

(2) brzo pečenje bez pucanja.

(3) čvrsto spajanje s preostalom oblogom i željezom od neljepljive troske. Znanstveno-istraživačka jedinica koristila je samotekući lijevak u teško oštećenim dijelovima željeznog rova ​​visoke peći od 2000 m3. Nakon postavljanja kalupa, sanirana je samosipnim lijevanicama, a brzina protoka željeza dosegla je više od 100,000 tona.

4. Lijevanje:

Takozvano nadmetanje znači da se nakon željeznog jarka do određene mjere ošteti, ostaci željeznog lima se uklanjaju, preostala podstava se zadržava, a zatim se postavlja kalup za izlijevanje nove obloge od istog materijala kao i preostala obloga. Ovo ne samo da smanjuje potrošnju vatrostalnih materijala, već također može postići nultu emisiju preostalih vatrostalnih materijala ponovljenim prelijevanjem, čime se postiže svrha zaštite okoliša. Većina naše zemlje koristi metodu hladnog lijevanja. Budući da se ostaci željeznog lima ljušte i istovremeno snižava temperatura, može se lijevati samo hladnim lijevanjem. Ono što se posebno predlaže jest da se korito za slavinu visoke peći Baosteel Stainless Steel od 2500 m3 koristi za lijevanje vrućim rukavcem. Prema istrazi, gubitak troske taljenjem u području udara i prijelaznom području željezne žice i više je relativno ozbiljan. Međutim, za položaje troske i željezne žice u glavnom koritu koriste se različiti ljevači. Sadržaj SiC u lijevanom materijalu na položaju žice je visok, dok je sadržaj SiC na položaju željezne žice nizak. Ako se za lijevanje gnijezda koriste dva materijala koja se mogu lijevati, proces izgradnje će biti kompliciran, i pukotine će se lako pojaviti na sučelju. U tu svrhu, Baosteel je razvio Al2O3-SiC-C lijevak sa sadržajem SiC od 18% (W). Gubitak taljenja na pozicijama troske i željezne žice je u osnovi isti, s prosječnom stopom gubitka taljenja od 24 mm/10 000 tona željeza. Kontinuiranim zagrijavanjem, Količina željeza koja se može provući kroz jedan odljev može doseći 390,000 tona.

Gore navedene metode popravka mogu se koristiti fleksibilno. Jedna po jedna metoda može se koristiti, ili se nekoliko metoda može koristiti u kombinaciji.

Izbor vatrostalnih materijala za kuke za slavine visokih peći

Materijal korita je važan dio vatrostalnih materijala koji se koriste u visokim pećima. Većina korištenih sirovina su sintetički materijali visoke kvalitete, koji su skupi. Velike visoke peći sa 2-3 rupe za slavine uglavnom koriste Al2O3-SiC-C vatrostalne lijevane materijale; male i srednje velike visoke peći sa samo jednom rupom za slavinu uglavnom koriste materijale za nabijanje Al2O3-SiC-C ili brze ljevače koje se ne peku i protiv eksplozije. Suho lijevano. Prema uvjetima korištenja, obje vrste željeznih materijala za jarak moraju imati prednosti otpornosti na eroziju rastaljenog željeza, otpornost na eroziju troske, otpornost na toplinski udar, i otpornost na oksidaciju.

Kako bi se produžio vijek trajanja željeznog jarka materijala i smanjila potrošnja vatrostalnih materijala, oštećene dijelove materijala željeznog jarka treba popraviti u bilo kojem trenutku tijekom uporabe. Prema situaciji štete, pucnjava, izlijevanje rukava, samoprotočno izlijevanje, ili Nekoliko metoda kombinira se u isto vrijeme kako bi se zadovoljili zahtjevi.