Características de los ladrillos de corindón de circonio fundido.

Zirconia Corundum Brick es un ladrillo refractario hecho de alúmina industrial y arena de circón como materias primas. Según el proceso de fabricación, Los ladrillos de corindón de circonio se pueden dividir en ladrillos de corindón de circonio fundido y ladrillos de corindón de circonio sinterizado..

Introducción a los ladrillos de corindón de circonio fundido.

Ladrillos de corindón de circonio fundido son comúnmente conocidos como ladrillos de estaño, también conocido como ladrillos de corindón-baddeleyita. Los principales componentes químicos son Al2O3. 50% a 70%, ZRO2 20% a 40%, y el resto es SiO2. Las principales composiciones minerales son baddeleyita. (ZRO2), corundo (α-Al2O3), y fase de vidrio. La baddeleyita cristaliza para formar la columna vertebral del cuerpo del ladrillo.. ZrO2 tiene un alto punto de fusión (2715°C) y buena estabilidad química. Tiene una fuerte resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos., especialmente líquido de vidrio.

Usos del ladrillo de corindón de circonio fundido

Ladrillos de corindón de circonio fundido, también llamados ladrillos AZS, Se utilizan en hornos industriales como los hornos de fusión de vidrio.. Las piezas utilizadas en los hornos de fusión de vidrio son las paredes superiores de la piscina., pisos de hornos pequeños, pequeñas pilas de hornos, parapetos de pila de lengua, etc..

Cuestiones a considerar al utilizar ladrillos de corindón de circonio fundido

1. Expansión térmica irregular: La curva de expansión de los ladrillos de corindón de circonio fundido presenta una anomalía cerca de los 1000°C. Esto se debe a una transformación cristalina reversible de los cristales internos de ZrO2., lo que resulta en cambios de volumen significativos. Por lo tanto, Los ladrillos que contienen ZrO2 no deben usarse en áreas con fluctuaciones rápidas de temperatura alrededor de 1000°C.. Durante la cocción del horno, el cambio de temperatura entre 900 a 1150°C no debe exceder los 15°C/h, y se recomienda un proceso de calentamiento suave. Algunas áreas deben protegerse del aire frío., posiblemente usando otros ladrillos para evitar grietas.
2. Cavidades de contracción: durante el casting, A menudo se producen cavidades de contracción en el pico vertedor.. Esta zona del ladrillo contiene más poros y tiene menor densidad.. Al construir la pared del tanque de fusión de vidrio, Es importante orientar las cavidades de contracción hacia el interior del horno.. Si el pico vertedor mira hacia afuera, Puede provocar accidentes en los que el vidrio fundido se escape cuando el ladrillo se erosiona hasta un estado muy fino.. Cuando se utiliza en el espacio de llama superior del horno de tanque, la vida útil es larga y no hay problemas de fugas de vidrio, por lo que es aceptable tener el pico vertedor mirando hacia afuera para extender la vida útil.
3. Co-fusión: Cuando los ladrillos de corindón de circonio fundido entran en contacto con ladrillos de arcilla durante la construcción, La co-fusión puede ocurrir a altas temperaturas alrededor de 1300°C.. Por lo tanto, al seleccionar materiales refractarios, Es importante evitar apilar dos tipos de materiales refractarios que son propensos a fusionarse.. Por ejemplo, si se colocan ladrillos de silicio debajo de ladrillos de corindón de circonio fundido, Son más susceptibles a la erosión de los ladrillos de corindón de circonio fundido..

Ladrillo de corindón de circonio sinterizado

Ladrillo de corindón de circonio sinterizado, También conocido como ladrillo de alúmina, silicio y circonio aglomerado con cerámica., comparte una composición química similar con el ladrillo de corindón de circonio fundido. Sin embargo, tiene las ventajas de ser libre de carbono, tener un menor contenido de fase vítrea, estructura uniforme, sin cavidades de contracción, y buena resistencia al choque térmico y a la erosión en comparación con el ladrillo de corindón de circonio fundido.”