Jaké je surovinové složení AlSiC-cihel?

Cihla AlSiC (ASC cihla ) je běžně používaný žáruvzdorný materiál pro tepelná zařízení ve fázi předúpravy roztaveného železa. Zejména v roztaveném železe, jeho míra využití je velmi vysoká. Cihly ASC mají velmi dobré vysokoteplotní vlastnosti a odolnost proti oxidaci, odlupování, a strusková eroze. Vydrží dlouhodobou erozi vysokoteplotního roztoku a mají dlouhou životnost. Cihly AI203-SiC-C se skládají převážně z následujících materiálů. Kombinace různých materiálů dohromady tvoří vynikající vlastnosti cihel ASC.

Jaké je surovinové složení AlSiC-cihel?

AI₂0₃ suroviny

Žáruvzdorné materiály z cihel AlSiC mají vynikající vlastnosti, což se odráží v jejich odolnosti vůči chemické erozi roztaveným železem a struskou a jejich schopnosti odolávat erozi a erozi roztaveného železa a strusky. Pro vstřikovací materiály do závitových žlabů, z hlediska odolnosti proti korozi, existuje AI₂0₃, série MgO, a MgO-AI₂0₃ série. Však, v teplotním rozsahu obsahujícím roztavené železo 4.5% uhlík a teplota nepřesahuje 1500°C, odolnost řady AI203 Dost. Patří sem hlavně hustý tavený korund, tavený bílý korund, hnědý korund, korundové desky, podbílý korund, atd. Když se suroviny řady AI203 používají jako kamenivo, míra deformace způsobená opakovaným zahříváním a chlazením po dlouhou dobu je lehčí než u jiných systémů, a rychlost expanze AI₂03 série je malá, takže tepelné napětí generované na jedné straně pracovní plochy je při použití malé. Pokud jde o roli AI203, obecně se má za to, že AI203 je oxid se silnou korozní odolností vůči Na2C03, Fe, P, atd. Však, čistá AI₂0₃ má velký expanzní koeficient, a špatná odolnost proti odlupování, a matricová část se snadno poškodí čirým roztavením. , způsobí odlupování kameniva a ztrátu tavením. Proto, čistý žáruvzdorný materiál AI203 nemůže splňovat požadavky na materiál výkopu a předúpravu roztaveného železa.

SiC suroviny

SiC má mnoho vlastností, které běžné oxidové suroviny nemají, jako je vysoká tepelná vodivost, nízká tepelná roztažnost, a potíže s reakcí se struskou. Z tohoto důvodu, používá se jako hlavní surovina pro žáruvzdorné materiály v oblastech, kde jsou reakce strusky a vysokoteplotní odlupování po dlouhou dobu náročné. Totéž platí pro netvarované žáruvzdorné materiály. Od éry hloubicích materiálů a plastů až po současnou éru nízkocementových žárobetonů, význam SiC se nezměnil. Antioxidační atmosféra SiC je slabá, a spolu s oxidací, vzniká SIO2 v pevné fázi a uhlík a plyny CO a COs v plynné fázi. Když teplota překročí 1823K, SiC je nestabilní a přeměňuje se na Si02, způsobí, že se systém ASC transformuje na řadu AI203-5i02-C. Však, pokud systém není uzavřený a pracovní obložení ASC je v kontaktu s vnějším světem, parciální tlak CO může být nižší než 0.1 Mpa, v této době, SiC je nejstabilnější.

C suroviny

Uhlík se vyznačuje tím, že nereaguje se struskovým železem a má nízkou rychlost tepelné roztažnosti. Proto, uhlíkové materiály mají silnou odolnost proti erozi strusky a nelze je snadno přilepit na strusku. Za určitých teplotních podmínek, 5i v matrici reaguje s C za vzniku velmi jemných částic. Vláknitý Si℃ (průměr je asi 0,1 ~ 0,5 um) tvoří zesilující účinek 5ic. Proto, při vývoji žáruvzdorných materiálů ASC, měly by být použity uhlíkaté materiály, které se méně odpařují a mají relativně více fixovaného uhlíku, a antioxidanty a dispergátory by měly být přidávány proporcionálně.