ประเภทและการประยุกต์ใช้วัสดุกระแทกวัสดุทนไฟ

วัสดุกระแทกที่ทนไฟโดยทั่วไปหมายถึงมวลกระแทกที่แห้ง, ซึ่งรวมถึงดินเหนียว, อลูมินาสูง, มัลไลท์, คอรันดัม, ซิลิคอน, แมกนีเซียม, ซิลิคอนคาร์ไบด์, คอรันดัมอ่อน, ฯลฯ. เป็นวัสดุเทกองที่ประกอบด้วยสารเติมแต่งชนิดผงละเอียดพิเศษหลายชนิด, ปูนซีเมนต์ผสม, หรือเรซินคอมโพสิตเป็นสารยึดเกาะ. วิธีการติดที่แตกต่างกันคือแก้วน้ำ, กรดฟอสฟอริก, ฟอสเฟต, อลูมิเนียมซัลเฟต, น้ำเกลือ, ซีเมนต์อลูมินาสูง, ดินเหนียว, และสารยึดเกาะอื่นๆ. ใช้เพื่ออุดช่องว่างระหว่างอุปกรณ์ทำความเย็นเตาเผากับผนังก่ออิฐหรือเป็นสารตัวเติมสำหรับชั้นปรับระดับอิฐ. ที่ กระแทกมวล มีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี, ทนทานต่อการกัดเซาะ, สวมใส่, ปอกเปลือก, และช็อกความร้อน, และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านโลหะวิทยา, วัสดุก่อสร้าง, การถลุงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, สารเคมี, เครื่องจักร, และอุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ.

ที่เป็นกรด, เป็นกลาง, และมวลกระแทกอัลคาไลน์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเตาความถี่กลางแบบไม่มีแกนและเตาเหนี่ยวนำแบบคอร์. เนื่องจากเตาหลอมความถี่กลางมีมวลพุ่งชน, ใช้สำหรับหลอมเหล็กหล่อสีเทา, เหล็กดัด, เหล็กหล่อเผา, เหล็กหล่อเวอร์มิคูลาร์และโลหะผสมเหล็กหล่อ, ละลายเหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กอัลลอยด์, เหล็กแมงกานีสสูง, เหล็กกล้าเครื่องมือ, เหล็กทนความร้อน, สแตนเลส, ละลายอลูมิเนียมและโลหะผสมของมัน, ละลายทองแดง, ทองเหลือง, นิกเกิลเงิน, ทองแดงและโลหะผสมทองแดงอื่น ๆ และเหล็กพิเศษอื่น ๆ.

มวลการกระแทกของคาร์บอน

ตามประเภทของเตาถลุงเหล็กและข้อกำหนดการออกแบบวัสดุที่แตกต่างกัน, มวลการชนของคาร์บอนส่วนใหญ่จะใช้สำหรับช่องว่างระหว่างอิฐคาร์บอนที่ด้านล่างของเตาหลอมและแผ่นปิดผนึกที่ด้านล่าง, ระหว่างอิฐคาร์บอนที่เตาและผนังระบายความร้อน, ตลอดจนการปรับระดับเหนือเส้นกึ่งกลางของท่อน้ำหล่อเย็นที่ด้านล่างของเตาและการเติมผนังทำความเย็น. ทุกส่วนต้องการให้มวลการชนของคาร์บอนหลังจากการชนมีความแข็งแรงและความหนาแน่นที่แน่นอน, เติมเต็มทุกซอกทุกมุมและช่องว่างเล็ก ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการไม่รั่วซึมของเหล็กหลอมและก๊าซถ่านหิน, และค่าการนำความร้อนของมวลการชนของคาร์บอนควรสอดคล้องกับประสิทธิภาพของอิฐคาร์บอนร้อนและผนังระบายความร้อนของเตาถลุงเหล็ก, เพื่อไม่ให้กระทบต่ออายุการใช้งานของเตาถลุงเหล็ก, จึงช่วยรักษาการผลิตเตาถลุงเหล็กให้เป็นปกติ.
ในปัจจุบัน, ปัญหาทั่วไปที่พบในการใช้มวลการชนคาร์บอนคือค่าการนำความร้อนของมวลการชนคาร์บอนทั่วไปต่ำ, ซึ่งไม่เอื้อต่อการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของตัวเตาหลอม, จึงส่งผลต่ออายุการใช้งาน. ดังนั้น, การวิจัยและการประยุกต์ใช้มวลการชนของคาร์บอนที่มีค่าสัมประสิทธิ์ความร้อนสูงล่าสุดมีแนวโน้มทางการตลาดที่ดี. ไม่ว่าจะเติมส่วนผสมลงในวัสดุที่อัดคาร์บอนเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติของวัสดุผ่านปฏิกิริยาในแหล่งกำเนิดที่อุณหภูมิสูง, หรือการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างการใช้วัสดุในท้องถิ่นจากมุมมองการออกแบบ, ชั้นวัสดุที่ชนด้วยคาร์บอนสามารถเข้าถึงค่าการนำความร้อนที่ตรงกับอิฐคาร์บอนและผนังระบายความร้อนเมื่ออุณหภูมิในการทำงานเพิ่มขึ้น, เพื่อให้การนำความร้อนได้ตามปกติโดยไม่ทำลายโครงสร้างการก่อสร้างโดยรวม, จึงบรรลุข้อกำหนดในการเพิ่มอายุการใช้งานของเตาถลุงเหล็ก.

มวลการกระแทกของซิลิกา

วัสดุกระแทกซิลิกา, วัตถุดิบหลัก, คือซิลิกา. ซิลิกาเป็นชื่อทั่วไปของหลอดเลือดดำควอตซ์, ควอตซ์ไซต์, และหินทรายควอทซ์. ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับอิฐทนไฟที่เป็นกรดในอุตสาหกรรมโลหะ. ซิลิกาบริสุทธิ์สามารถใช้ทำแก้วควอทซ์หรือแยกซิลิคอนผลึกเดี่ยวได้. ใช้ในอุตสาหกรรมเคมีเพื่อเตรียมสารประกอบซิลิกอนและซิลิเกต และยังสามารถใช้เป็นตัวเติมสำหรับอาคารกรดซัลฟูริก. ใช้ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างสำหรับกระจก, เซรามิก, ซิลิเกตซีเมนต์, ฯลฯ. คุณสมบัติลักษณะที่ปรากฏส่วนใหญ่เป็นรูปร่าง, หน้าตัด, สี, ความมันวาว, การรวม, ฯลฯ. ของซิลิกา. โดยรูปลักษณ์ภายนอก, สามารถกำหนดเบื้องต้นได้ว่าซิลิกานั้นเป็นซิลิกาผลึกหรือซิลิกาซีเมนต์, ไม่ว่าจะเป็นหลอดเลือดดำควอตซ์, ฯลฯ. ลักษณะของผลึกซิลิกาโดยทั่วไปจะมีสีขาวขุ่น, สีขาวอมเทา, สีเหลืองอ่อน, และสีน้ำตาลแดง. มันมีประกายแวววาว, หน้าตัดที่เรียบและต่อเนื่อง, และขอบและมุมที่แหลมคม, และมีความแข็งและพละกำลังมาก. หลอดเลือดดำควอตซ์มีความหนาแน่นและเป็นบล็อก, ขาวบริสุทธิ์, โปร่งแสง, และมีความแวววาวมันเยิ้ม. หน้าตัดเป็นรูปเปลือกหอย, และอนุภาคคริสตัลควอตซ์ส่วนใหญ่มีขนาดมากกว่า 2 มม. และสามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า. ลักษณะของซิลิกาซีเมนต์จะเป็นสีขาว, สีขาวอมเทา, สีเหลืองสีเทา, สีดำ, สีแดง, ฯลฯ. ส่วนตัดขวางมีความหนาแน่นและเป็นรูปทรงเปลือกหอย, โดยไม่มีโครงสร้างที่ละเอียดชัดเจน. ขอบคมของหน้าตัดไม่ชัดเจน, และเกือบจะแบนและไม่มีความแวววาว. ซิลิกาที่ดีควรมีความหนาแน่นและเป็นบล็อก, บางครั้งก็มีส่วนเป็นรูปเปลือกหอยหรือเป็นสะเก็ด, โดยไม่มีโครงสร้างเป็นชั้นๆ ให้เห็นชัดเจน, ไม่มีการรวมระหว่างชั้น, และไม่มีเปลือกหินปูน. สีของมันขึ้นอยู่กับสิ่งสกปรก. โดยปกติ, สารประกอบเหล็กทำให้ซิลิกามีสีน้ำตาลแดง, ในขณะที่สารอินทรีย์เจือปนทำให้ซิลิกาสีเทา, สีดำ, ฯลฯ.

มวลชนคอรันดัม

วัสดุกระแทกคอรันดัมเป็นวัสดุเทกองที่ทำจากคอรันดัม, ซิลิคอนคาร์ไบด์, กราไฟท์, และแอนทราไซต์เผาด้วยไฟฟ้าเป็นวัตถุดิบ, ผสมกับสารปรุงแต่งชนิดผงอุลตร้าไฟน์หลายชนิด, และซีเมนต์หรือเรซินคอมโพสิตเป็นสารยึดเกาะ. ใช้เพื่ออุดช่องว่างระหว่างอุปกรณ์ทำความเย็นเตาเผากับผนังก่ออิฐหรือเป็นสารตัวเติมสำหรับชั้นปรับระดับอิฐ.

มวลกระแทกแมกนีเซียม

มวลกระแทกแมกนีเซียม เป็นวัสดุเทกองที่ทำจากแม็กเนเซียหลอมละลายเป็นวัตถุดิบ, ผสมกับสารปรุงแต่งชนิดผงอุลตร้าไฟน์หลายชนิด, และซีเมนต์หรือเรซินคอมโพสิตเป็นสารยึดเกาะ. ใช้เพื่ออุดช่องว่างระหว่างอุปกรณ์ทำความเย็นเตาเผากับผนังก่ออิฐหรือเป็นสารตัวเติมสำหรับชั้นปรับระดับอิฐ.

มวลชนเตาความถี่ปานกลาง

เตาเหนี่ยวนำความถี่กลางทำจากขดลวดเหนี่ยวนำที่ทำจากท่อทองแดงและพันรอบด้านนอกของเตา. ประจุโลหะจะถูกวางไว้ในเตาเผา. เมื่อกระแสสลับไหลผ่านขดลวดเหนี่ยวนำ, ฟลักซ์แม่เหล็กสลับจะถูกสร้างขึ้นในขดลวด. ผ่านประจุโลหะปิด, กระแสเหนี่ยวนำจะถูกสร้างขึ้นภายในระดับความลึกที่แน่นอนบนพื้นผิวของประจุ, ทำให้เกิดประจุร้อนและละลาย. เยื่อบุเตาถูกสร้างขึ้นด้วยวัสดุทนไฟ, ซึ่งต้องการความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี, ความต้านทานการลอก, ไม่มีรอยแตก, และอายุการใช้งานที่ยาวนาน. วัสดุที่ใช้สำหรับเตาความถี่ปานกลางคือวัสดุกระแทกเตาความถี่กลาง, และตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก.